Kosmetikk krem melk dispersjonshomogenisator

Dispersjons- og homogeniseringsmaskin for kosmetiske kremer og melk

Produktbeskrivelse:

Dispersjons- og homogeniseringsmaskin for kosmetiske kremer og melk brukes i applikasjoner der tradisjonell omrøring ikke kan oppnå ønsket resultat, for eksempel ved produksjon av emulsjoner og suspensjoner. Effekten som tradisjonell omrøring tar flere timer å oppnå, klarer batch-dispersoren på få minutter. Dens effektivitet er basert på rotor-stator-prinsippet. Rotorens omfangshastighet gir den nødvendige skjærkraften for å redusere dråper og faste partikler.

Arbeidsprinsipp:

Høy-skjær dispersjons- og emulsjonsmaskin, høy-skjær homogeniseringsmaskin, intermitterende høy-skjær emulsjons- og dispersjonsmaskin

Høy-skjær dispersjon og emulsjon er en prosess der en eller flere faser (væske, fast stoff, gass) effektivt, raskt og jevnt bringes inn i en annen ikke-blandbar kontinuerlig fase (vanligvis væske). Under normale omstendigheter er fasene ikke-blandbare. Når ekstern energi tilføyes, omdannes de to materialene til en homogen fase. På grunn av den høye tangenshastigheten som genereres av rotorens høye rotasjonshastighet og den kraftige energien fra høyeffektive mekaniske effekter, utsettes materialene for sterke mekaniske og hydrauliske skjærkrefter, sentrifugaltrykk, væskelagsfriksjon, støtkraft og riving, turbulens og andre kombinerte virkninger i det smale gapet mellom stator og rotor, noe som danner suspensjoner (fast stoff/væske), emulsjoner (væske/væske) og skum (gass/væske). Gjennom felles virkning av modne prosesser og passende mengder tilsetningsstoffer, blir ikke-blandbare faste, væske- og gassfaser øyeblikkelig, jevnt og fint dispersert og emulsjonert. Etter høyeffektiv gjentatt sirkulering, oppnås til slutt stabile produkter av høy kvalitet.

I flere tiår har DISPERSING-serien vært synonymt med kvalitet og pålitelighet, og kan brukes i nesten alle emulsjons-, suspensjons- og oppløsningsprosesser. Ulike arbeidshoder (rotor + stator) kan dekke ulike krav til blanding, dispersjon og emulsjon. Det finnes flere tetningsmetoder, som passer for installasjon på ulike posisjoner på beholdere, og som kan fungere under trykk på opptil 16 bar og temperatur på opptil 160 °C.

Produktparametere:

EC-serien tilbyr to flensmonteringsalternativer: KT (atmosfærisk type) og KD (trykkbestandig type). Den passer for atmosfæriske, lukkede, vakuum- og trykkbelastede arbeidsforhold.
· Lejerstøtte, modulær konstruksjon, ingen forurensning av materialet, og er et ideelt valg for kjemisk, mat- og kosmetisk industri med høye krav til renhet.
· Rasjonell design, enkel å rengjøre og montere/demontere, oppfyller GMP-hygienekrav.
· Valgfritt tetningsalternativer: skjelettetning, mekanisk tetning.
· Oppnår fullstendig høy kvalitet på dispersjon, emulsjon, homogenisering, oppløsning og reaksjon, noe som gjør produksjonen enkel og effektiv.

Anbefalt tilsetningsrekkefølge

Når du bruker høy-skjær blandings- og emulsjonsmaskin, er den anbefalte materialtilførselsprosessen som følger:

1. Tilsett alle komponenter med minst viskositet i beholderen og start omrøringen.

2. Tilsett de resterende væskene eller oppløselige komponentene.

3. Tilsett faste stoffer som krever kraftig mekanisk omrøring eller faste stoffer som trenger tid for kjemisk reaksjon.

· Hovedalternativer for arbeidshoder:

1. Øvre batchbehandlingskapasitet i tabellen er målt med vann som medium;
2. Batchbehandlingskapasiteten avhenger av materialets viskositet og faststoffinnhold. Hvis du har problemer med valg av modell, vennligst kontakt Yuedi-selskapet for råd;
3. For spesielle krav som høy temperatur, brannfarlighet, eksplosivitet eller korrosjon, vennligst bekreft på skrift før tilpasning for å unngå fare og tap;
4. Dataene i denne tabellen kan avvike på grunn av tekniske forbedringer eller tilpasninger. Ta utgangspunkt i det faktiske produktet.