Kosmetik-Creme-Milch-Dispergier-Homogenisator

Dispergierhomogenisator für Kosmetikcreme und Milch

Produktbeschreibung:

Dispergierhomogenisator für Kosmetikcreme und Milch wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliches Rühren nicht die erforderlichen Ergebnisse liefert, beispielsweise bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen. Effekte, für die herkömmliches Rühren mehrere Stunden benötigt, erreicht der Chargendispergator in wenigen Minuten. Seine Wirksamkeit basiert auf dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors erzeugt die notwendige Scherkraft zur Verkleinerung von Tröpfchen und Feststoffpartikeln.

Funktionsweise:

Hochgeschwindigkeits-Dispergier-Emulgiergerät, Hochgeschwindigkeits-Homogenisier-Emulgiergerät, diskontinuierliches Hochgeschwindigkeits-Emulgier-Dispergiergerät

Hochgeschwindigkeits-Dispergier-Emulgierung ist der Prozess, bei dem eine oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff, Gas) effizient, schnell und gleichmäßig in eine andere nicht mischbare kontinuierliche Phase (üblicherweise Flüssigkeit) eingebracht werden. Normalerweise sind die einzelnen Phasen nicht mischbar. Bei Zufuhr externer Energie werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase kombiniert. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt wird, und der starken kinetischen Energie, die durch hochfrequente mechanische Effekte entsteht, werden die Materialien in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor starken mechanischen und hydraulischen Scherkräften, Zentrifugalpressung, Flüssigkeitsschichtreibung, Stoßzerreißung und Turbulenzen ausgesetzt. Dadurch entstehen Suspensionen (Feststoff/Flüssigkeit), Emulsionen (Flüssigkeit/Flüssigkeit) und Schäume (Gas/Flüssigkeit). Unter der gemeinsamen Wirkung entsprechender ausgereifter Verfahren und geeigneter Additive werden die nicht mischbaren Feststoff-, Flüssig- und Gasphasen sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert. Nach hochfrequenter Zirkulation erhält man schließlich stabile Produkte hoher Qualität.

Seit Jahrzehnten ist die DISPERSING-Produktreihe ein Synonym für Qualität und Zuverlässigkeit und kann für fast alle Emulgier-, Suspensions- und Lösungsverfahren eingesetzt werden. Verschiedene Strukturen der Arbeitselemente (Rotor + Stator) erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Mischen, Dispergieren und Emulgieren. Es gibt mehrere Dichtungstypen, die für die Installation an verschiedenen Positionen von Behältern geeignet sind und unter Bedingungen von 16 bar und 160 °C betrieben werden können.

Produktparameter:

Die EC-Reihe bietet zwei Flanschmontagearten: KT (Atmosphärentyp) und KD (Druckfesttyp). Geeignet für Betriebsbedingungen bei Atmosphärendruck, geschlossener Umgebung, Vakuum und Druck.
· Lagerunterstützung, modulare Konstruktion, keine Kontamination des Materials, ist die ideale Wahl für Bereiche mit hohen Reinheitsanforderungen in der Chemie-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.
· Durchdachtes Design, einfach zu reinigen und zu montieren/demontieren, entspricht den GMP-Hygienevorgaben.
· Wählbare Dichtungen: Lippendichtung, Gleitringdichtung.
· Ermöglicht die vollständige Realisierung hochwertiger Dispergierung, Emulgierung, Homogenisierung, Auflösung und Reaktion, sodass Sie bei der Produktion reibungslos arbeiten können.

Empfohlene Reihenfolge für die Zugabe von Materialien

Bei der Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Misch-Emulgiergeräten wird die folgende Reihenfolge der Materialzufuhr empfohlen:

1. Fügen Sie alle Komponenten mit minimaler Viskosität zum Behälter hinzu und beginnen Sie mit dem Mischen.

2. Fügen Sie die restlichen Flüssigkeiten oder löslichen Komponenten hinzu.

3. Fügen Sie Feststoffe hinzu, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen.

· Hauptauswahl an Arbeitselement-Typen:

1. Die obere Chargendurchsatzmenge in der Tabelle wurde mit Wasser als Messmedium ermittelt;
2. Die Chargendurchsatzmenge hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Bei Schwierigkeiten bei der Modellauswahl kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi telefonisch;
3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Entflammbarkeit oder Korrosion bestätigen Sie bitte die kundenspezifische Anfertigung in Textform, um Gefahren und Verluste zu vermeiden;
4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder kundenspezifischer Anfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.