cosmetica crème melk dispersie homogenisator

Dispersiehomogenisator voor cosmetische crèmes en melk

Productintroductie:

Dispersiehomogenisator voor cosmetische crèmes en melk wordt gebruikt in toepassingen waar traditioneel roeren niet aan de vereisten voldoet, zoals bij de productie van emulsies en suspensies. Effecten die traditioneel roeren pas na uren bereikt, worden door de batchdispersor binnen enkele minuten behaald. De werkzaamheid is gebaseerd op het rotor-stator-principe. De omtreksnelheid van de rotor levert de nodige schuifkracht voor het verkleinen van druppels en vaste deeltjes.

Werkingsprincipe:

Hoge-snelheidsdispersie-emulgator, hoge-snelheidshomogenisator, intermitterende hoge-snelheidsemulsiedispersor

Hoge-snelheidsdispersie-emulsie is het proces waarbij één of meerdere fasen (vloeistof, vast, gas) efficiënt, snel en gelijkmatig in een andere onmengbare continue fase (meestal vloeistof) worden gebracht. In normale omstandigheden zijn de verschillende fasen onmengbaar. Wanneer er externe energie wordt toegevoegd, herstructureren de twee materialen zich tot een uniforme fase. Door de hoge tangentiële snelheid die wordt gegenereerd door de hoge rotatiesnelheid van de rotor en de krachtige kinetische energie van hoogfrequente mechanische effecten, worden de materialen in de nauwe spleet tussen stator en rotor onderworpen aan gecombineerde effecten zoals sterke mechanische en hydraulische schuifkracht, centrifugale persing, vloeistoflaagwrijving, botsing, verscheuring en turbulentie, waardoor suspensies (vast/vloeistof), emulsies (vloeistof/vloeistof) en schuim (gas/vloeistof) worden gevormd. Hierdoor worden de onmengbare vaste, vloeibare en gasvormige fasen onder de gezamenlijke werking van de bijbehorende volwassen processen en voldoende additieven onmiddellijk gelijkmatig en fijn gedispergeerd en geëmulgeerd. Na hoogfrequente cycli wordt uiteindelijk een stabiel hoogwaardig product verkregen.

Al tientallen jaren is de DISPERSING-serie synoniem voor kwaliteit en betrouwbaarheid en is deze toepasbaar op bijna alle emulsie-, suspensie- en oplossingsprocessen. De verschillende structuren van de werkkoppen (rotor + stator) voldoen aan verschillende meng-, dispersie- en emulsievereisten. Er zijn verschillende afdichtingsmethoden beschikbaar voor installatie op verschillende posities van de container, en ze kunnen werken bij 16 bar en 160 °C.

Productparameters:

De EC-serie biedt twee flensinstallaties: KT (atmosferisch type) en KD (drukbestendig type). Geschikt voor atmosferische, gesloten, vacuüm- en drukomstandigheden.
· Lagerondersteuning, modulecombinatie, geen verontreiniging van het product, is de ideale keuze voor toepassingen met hoge zuiverheidseisen in de chemie, voedingsmiddelen en cosmetica.
· Redelijk ontwerp, eenvoudig te reinigen en te demonteren, voldoet aan de GMP-hygiëne-eisen.
· Keuze uit afdichtingen: skeltdichting, mechanische afdichting.
· Realiseert volledig hoogwaardige dispersie, emulsie, homogenisatie, oplossing en reactie, waardoor u soepel kunt produceren.

Aanbevolen volgorde voor toevoeging van materialen

Bij gebruik van een hoge-snelheidsmengemulgator is de aanbevolen volgorde van toevoeging van materialen als volgt:

1. Voeg alle componenten met de laagste viscositeit toe aan de container en start het mengen.

2. Voeg de overige vloeibare of oplosbare componenten toe.

3. Voeg de vaste stoffen toe die krachtig mechanisch roeren vereisen of die enige tijd nodig hebben voor een chemische reactie.

· Belangrijkste beschikbare werkkopvormen:

1. Het bovengrens van de batchverwerkingscapaciteit in de tabel is gemeten met water als medium;
2. De batchverwerkingscapaciteit is afhankelijk van de viscositeit en het vaste stofgehalte van het product. Als u problemen ondervindt bij het selecteren van een model, neem dan contact op met Yuedi Company;
3. Voor speciale vereisten zoals hoge temperatuur, ontvlambaarheid, explosiegevaar en corrosie, verzoeken wij u om dit schriftelijk te bevestigen voordat u een maatwerkbestelling plaatst, om gevaar en verlies te voorkomen;
4. De gegevens in deze tabel kunnen afwijken als gevolg van technische verbeteringen of maatwerk; de werkelijke producten zijn bindend.