উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপের সুরক্ষা ভালভ

১. পরিচিতি:
উচ্চ-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপ সুরক্ষা ভালভ হলো এক ধরনের সুরক্ষা সংক্রান্ত ভালভ; এর খোলা-বন্ধকার অংশ বাহ্যিক বলের প্রভাবে সাধারণত বন্ধ অবস্থায় থাকে। যখন যন্ত্র বা পাইপের মধ্যে মাধ্যমের চাপ বেড়ে নির্ধারিত মান অতিক্রম করে, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলে যায় এবং মাধ্যমকে সিস্টেমের বাইরে নির্গত করে পাইপ বা যন্ত্রের মধ্যে মাধ্যমের চাপ নির্ধারিত মানের বেশি হওয়া থেকে রক্ষা করে। উচ্চ-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপ সুরক্ষা ভালভ স্বয়ংক্রিয় ভালভ শ্রেণীর অন্তর্গত, প্রধানত বয়লার, চাপযুক্ত পাত্র এবং পাইপে ব্যবহৃত হয় যাতে চাপ নির্ধারিত মানের বেশি না হয় এবং মানব সুরক্ষা ও যন্ত্রের সঠিক কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর কার্যকারিতা হলো: পাত্রের মধ্যে চাপ নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করলে উচ্চ-তাপমাত্রা সুরক্ষা ভালভ মাধ্যমের নিজের চাপের উপর নির্ভর করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভালভ খুলবে এবং পরিমাণমতো মাধ্যম দ্রুত নির্গত করবে। পাত্রের মধ্যে চাপ অনুমোদিত মানে নেমে এলে উচ্চ-তাপমাত্রা সুরক্ষা ভালভ আবার স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়, যাতে পাত্রের মধ্যে চাপ সর্বদা অনুমোদিত চাপের উচ্চ সীমার নিচে থাকে এবং অতিরিক্ত চাপের কারণে সংঘটিত হতে পারে এমন দুর্ঘটনা থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে রক্ষা করা যায়। তাই উচ্চ-তাপমাত্রা সুরক্ষা ভালভকে চাপযুক্ত পাত্রের চূড়ান্ত সুরক্ষা যন্ত্র হিসেবেও অভিহিত করা হয়।

২. উপাদানসমূহ;

৩. বাহ্যিক মাত্রা:

৪. পণ্য রক্ষণাবেক্ষণ:
(১) ভালভ পরিষ্কার করা: সাধারণ মাধ্যম পরিষ্কার করার জন্য শুধুমাত্র পানি দিয়ে ধোয়াই যথেষ্ট। কিন্তু স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর মাধ্যম পরিষ্কার করার জন্য প্রথমে এর প্রকৃতি সম্পর্কে জানতে হবে, এরপর উপযুক্ত পরিষ্কার পদ্ধতি বেছে নিতে হবে।
(২) ভালভ বিচ্ছিন্ন করা: বাইরের পৃষ্ঠে মরিচা ধরা উপাদানগুলো প্রথমে মরিচা মুক্ত করতে হবে, কিন্তু মরিচা মুক্ত করার আগে ভালভ সিট, ভালভ কোর, ভালভ রড ও পুশারের মতো সূক্ষ্ম উপাদানের প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠগুলো সুরক্ষিত রাখতে হবে। ভালভ সিট স্থাপন ও অপসারণ করার সময় বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে।
(৩) ভালভ সিট: সীল পৃষ্ঠে ছোট মরিচা দাগ ও পরিধান থাকলে যন্ত্র প্রক্রিয়াজাত পদ্ধতিতে সংস্কার করা যায়, কিন্তু গুরুতর ক্ষতি হলে নতুন করে বসাতে হবে। কিন্তু সংস্কার বা প্রতিস্থাপনের পর কঠোর সীল পৃষ্ঠ অবশ্যই পেষণ করতে হবে।
(৪) ভালভ রড: পৃষ্ঠের ক্ষতি হলে শুধুমাত্র নতুন করে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
(৫) পুশার, গাইডিং ও সীল পৃষ্ঠের ক্ষতি: বিপরীত ক্রিয়াকারী অ্যাকচুয়েটরের ক্ষেত্রে অবশ্যই নতুন করে প্রতিস্থাপন করতে হবে, আর সরাসরি ক্রিয়াকারী অ্যাকচুয়েটরের ক্ষেত্রে উপযুক্ত সংস্কার করে ব্যবহার করা যায়।
(৬) কম্প্রেশন স্প্রিং: ফাটল বা শক্তি প্রভাবিত করে এমন ত্রুটি থাকলে অবশ্যই নতুন করে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
(৭) ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদান: ফিলিং, সীল গ্যাসকেট ও O-রিং প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের সময় সম্পূর্ণ নতুন করে প্রতিস্থাপন করতে হবে। ভালভ কোর, মেমব্রেনে ভবিষ্যতে হতে পারে এমন ফাটল, বার্ধক্য ও ক্ষয়ের চিহ্ন আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, পরীক্ষার ফলাফলের ওপর নির্ভর করে প্রতিস্থাপন করা হবে কিনা তা নির্ধারণ করতে হব, কিন্তু মেমব্রেনের সাধারণ ব্যবহারকাল ২-৩ বছর।
(৮) ভালভ একত্রিত করার সময় সামঞ্জস্য বজায় রাখতে হবে, বোল্টগুলো কর্ণকোণে শক্ত করতে হব, স্লাইডিং অংশে লুব্রিকেন্ট যোগ করতে হব। একত্রিত করার পর পণ্যের কারখানা পরীক্ষার প্রকল্প ও পদ্ধতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হব, এই সময় ফিলিংয়ের চাপ ও ভালভ কোর বন্ধের অবস্থান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যায়।