Samarbejdsstyret forsynings- og retursystem for skæringvæske, filtrering og rensning

Der er to typer af cirkulationsmetoder for skæringsvæsker: enmaskinfiltreing og centralfiltreing. Enmaskincirkulationsfiltreing betyder, at filtreringssystemet for hver maskine er uafhængigt af hinanden. Enmaskincirkulationsfiltreingssystemet er generelt medført ved leveringen af lagerbearbejdningsmaskiner, og det er generelt simpelt med relativt lav filtreringsnøjagtighed, som kun kan opfylde krav til lavnøjagtige lagerlager, og ikke opfylde behovet for højnøjagtige, lavlyd lagre. Denne uafhængige filtreringscirkulationsmetode egner sig generelt til situationer, hvor der er få maskiner eller hvor forskellige skæringsvæsker bruges. For store mekaniske værksteder med våd bearbejdning anbefales det at bruge centralfiltreing. Centralfiltreingssystemet er den moderne tendens inden for våd bearbejdningsfiltreing, og i forhold til enmaskincirkulationssystemet har centralfiltreingsfordele i følgende henseender:

1) Mindst arealbrug: Store centralfiltreingssystemer bruger generelt markant mindre plads end enmaskinfiltreing.

2) Lettere at administrere: Der er færre punkter at tælle ved tilsætning af skæringsvæske, hvilket kan reducere antallet af medarbejdere til at håndtere skæringsvæsker. Slagtskæringsvæske kan behandles centraliseret, hvilket medfører mindre miljøbesvær. Skuret af fjernede metallånd bliver samlet, hvilket letter transport og behandling. Brugen af skæringsvæske kan overvåges centraliseret.

3) Filtreringsnøjagtigheden er nemmere at styre;

4) Nemt at implementere automatisk styring.

Skæringsvæsken transporteres via rørledninger gennem værkstedets forsyningsrørledninger til maskiner eller automatiske linjer, og skuret spyles tilbage til tilbagerørssystemet. Under trykkesprøjtesprøjting strømmer skuret og emulsionsvæsken gennem overjordiske eller underjordiske rørledninger tilbage til filtreringssystemet. Emulsionsvæsken i filtreringssystemet gennemgår først en grov filtrering i en skraberdannelstank, hvor de større metallånd transporteres til en samlingsboks via en skrabertransportør. Derefter gennemgår emulsionsvæsken en raffineret filtrering i en negativtryksfiltermaskine. Den rensede væske efter den dobbelte filtrering sendes tilbage til værkstedet igen via pumpegruppen. Forsyningspumegruppen i dette system bruger frekvensstyret konstanttryksforsyningsteknologi for at sikre, at forsyningstrykket og flowet i hele filtreringssystemet er stabilt. Når antallet af udstyr, der bruger skæringsvæske i værkstedet ændres, ændres trykket i rørledningerne, og trykføleren sender et signal, hvorved pumegruppen automatisk justerer flowet for at holde trykket i værkstedets rørledningssystem konstant. Blandingssystemet består af en blandingtank, en blandingspumpe og tilhørende rørledninger og reguleringsventiler, og kan blande væsken automatisk i henhold til indstillede værdier. Oksygeneringsanlægget tilfører jævnligt oksygen til væsketanken for at hæmme væksten af anaerobe bakterier og effektivt forlænge levetiden af skæringsvæsken. Oljeafskjæringsanlægget fjerner automatisk flydende olie på overfladen for at undgå, at den korroderer skæringsvæsken. Systemet er udstyret med et niveaudetekteringssystem, der automatisk detekterer niveauet og sender et signal. Der er en automatisk vandtilføringsfunktion til at tilføre vand til systemet automatisk. Den elektriske styring har fire moduser: manuel/automatisk/semi-automatisk/feriecyklus for at imødekomme forskellige arbejdssituationer. Under fabriksferier og helligdage, for at forhindre, at skæringsvæsken bliver forældet ved at stå stille i lang tid, er der tilføjet en genopcirculeringspumpe til systemet. Når systemet holder op med at køre, vælger du feriecyklusmodusen på betjeningspanelet, og systemet starter automatisk genopcirculeringspumpen, så skæringsvæsken forbliver i bevægelse, hvilket effektivt hæmmer væksten af bakterier og markant forlænger levetiden af skæringsvæsken, og dermed opnår formålet med at spare omkostninger.

Det centrale filtreringssystem til kølevæske leverer og behandler slipvæsken centraliseret til produktionsværkstedet, og kan udføre centraliseret filtrering, oljeafskæring, oksygenering og sterilisation af kølevæsken, og styre dens koncentration, pH-værdi og kolonitælling, hvilket sikrer, at kølevæsken ikke bliver forældet og forlænger levetiden af kølevæsken. Den centrale filtrering og cirkulering af kølevæsken reducerer produktionsomkostningerne, reducerer arbejdernes arbejdsmæssige byrde, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet og reducerer miljøforureningen, samtidig kan den slagne kølevæske behandles centraliseret, hvilket yderligere reducerer miljøforureningen. Vigtigt er det, at det centrale filtreringssystem for kølevæsker holder kvaliteten af kølevæsken stabil i lang tid, og sikrer behovet for slipbehandling af lagerringge.

Det centrale forsynings- og filtreringssystem til slipvæsker har en stor værdi at udbredes. Den engangsindsatsen er ikke stor, men ressourcebesparelseffekten er markant, den har gode samfundsmæssige effekter, og kravene til ombygning af bygningerne er ikke høje.

Varsel: Prisen er kun til reference! Kontakt os gerne for at bestille! Produktet kan tilpasses efter kundens ønsker!