Lebensmittelgerechter 304-Edelstahl-Emulgator

Produktbeschreibung：

Der lebensmittelgerechte 304-Edelstahl-Emulgator schleudert das Material unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, die von einem schnell rotierenden Rotor erzeugt wird, radial in den engen, präzisen Spalt zwischen Stator und Rotor. Gleichzeitig wird das Material durch Zentrifugalpressung, Stoß und andere Kräfte dispergiert, gemischt und emulgiert. Diese Maschine zeichnet sich durch kompakte Struktur, geringes Volumen, geringes Gewicht, einfache Bedienung, niedrigen Geräuschpegel und stabilen Betrieb aus. Ein besonderes Merkmal ist, dass während des Produktionsprozesses keine Mahlmedien verwendet werden. Er kombiniert Hochgeschwindigkeits-Scherschlag, Dispergierung, Homogenisierung, Mischen und Zerkleinerung in einem. Der Emulgator wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, um Materialien zu mischen und zu emulgieren, wodurch die Produktionseffizienz und die Qualität der Materialien verbessert werden.

Das Dispergier- und Mischsystem für komplexe Betriebsbedingungen ist mit einem Rührsystem, Homogenisierungssystem, Heizsystem, Vakuum-Drucksystem, Temperatur- und Drucksensorsystem sowie Online-Überwachungssystem ausgestattet und kann für die Forschung und Produktion von Cremes, chemischen Synthesereaktionen und hochviskosen Materialmischungen verwendet werden. Es stehen Labor- und Produktionsmodelle zur Auswahl, und individuelle Anpassungen werden angeboten.

Funktionsprinzip：

Der diskontinuierliche Vakuum-Emulgator bedeutet, dass Materialien unter Vakuum mit einem Hochgeschwindigkeits-Scheremulgator schnell und gleichmäßig eine oder mehrere Phasen in eine andere kontinuierliche Phase verteilen. Er nutzt die starke kinetische Energie der Maschine, sodass das Material in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor mehrere hunderttausend Mal pro Minute hydraulischer Scherung ausgesetzt ist. Durch kombinierte Wirkungen wie Zentrifugalpressung, Stoß, Zerreißung usw. erfolgt eine sofortige gleichmäßige Dispergierung und Emulgierung. Nach häufigen Zyklen werden schließlich blasenfreie, feine und stabile hochwertige Produkte erhalten.

Produkteigenschaften：

1》 Die weiche Dichtung zwischen mechanischer Dichtung und Kesselkörper ermöglicht den Betrieb von Materialien unter Vakuum.

2》 Der Kesselkörper kann elektrisch, dampf- oder öl-wasserkreuzbeheizt werden.

3》 Die Temperaturmesseinrichtung am Kesselkörper gewährleistet die Temperaturkontrolle, und die Schlangenrohre im Mantel ermöglichen die Kühlung.

4》 Die Innenwand des Kesselkörpers wird durch eine große vertikale Drehmaschine feinbearbeitet, sodass bewegliche Schaber das Material an der Innenwand und am Boden des Kessels während der Rotation abkratzen.

5》 Eine weitere Gruppe von Hochgeschwindigkeits-Dispergierern im Kessel sorgt dafür, dass verschiedene Materialien starker Scherung, Dispergierung und Mischung ausgesetzt sind.

6》 Der Rührflügel im Kessel und der Hochgeschwindigkeits-Dispergierer werden beide durch Frequenzumrichter gesteuert, sodass unterschiedliche Drehzahlen je nach Prozess und Viskosität ausgewählt werden können.

Geräteparameter：

Besteht aus Tankkörper, Rührvorrichtung und diskontinuierlichem Hochgeschwindigkeits-Scheremulgator. Der langsame Rührer besteht aus einem mittigen Klappblatt-Rührer und einem rahmenförmigen Rührer, der hochviskose Materialien mischen kann. An den Rändern des rahmenförmigen Rührers sind Schaber zur Wandabkratzung angebracht, deren Aufgabe es ist, ständig neue Grenzflächen zwischen der Innenwand des Behälters und dem Material zu erzeugen, sodass keine toten Winkel zurückbleiben. Der Hochgeschwindigkeits-Homogenisator besteht aus einem Hochgeschwindigkeits-rotierenden Laufrad und einem Stator mit strahlenförmigen Leitnuten. Die oberen und unteren Flügel des speziell entworfenen Laufrads rotieren mit hoher Geschwindigkeit, sodass Materialien von oben und unten des Laufrads unter hohem Druck eingesaugt und anschließend durch Zentrifugalkraft mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßen werden. Aufgrund des geringen Spalts zwischen Laufrad und Stator durchlaufen die Materialien während des Ein- und Ausblasens eine Reihe komplexer physikalischer Reaktionen wie starke Scherung, Pressung, Mischung, Sprühung und Hochfrequenzschwingung, wodurch das Mischmaterial vollständig emulgiert wird. Da der langsame Rührer ständig mit gleicher Geschwindigkeit und entgegengesetzter Richtung rotiert, zirkuliert das Material im gesamten Behälter schließlich ständig von oben nach unten, um gemischt, dispergiert, homogenisiert und emulgiert zu werden.

Anwendungsbereiche:

Lebensmittel: Sojasauce, Gewürze, Mayonnaise, Käse, Fertiggerichte, Babynahrung, Marmelade, Tiernahrung, Stärkelösung

Kosmetik: Lotionen, Sonnenschutzprodukte, Parfüme, dekorative Kosmetik, Shampoos, Haarfärbemittel, Handwaschcreme, Flüssigseife, Zahnpasta, Kollagensuspension, Kohlemulsion

Chemische Industrie: Reinigungsmittel, Polituren, Schmiermittel, Pigmente, Farben, Konservierungsmittel, Lösungsmittel, Wachemulsion, Polymeremulsion, Silikonemulsion, Klebstofflösung, Katalysatorsuspension, Penetrationsmittel, Insektizide, Fungizide

Pharmazeutische Industrie: Salben, Gele, Zucker-/Salzlösungen, Zäpfchen, Zuckerüberzüge, Shampoos (Öl-in-Wasser oder Wasser-in-Öl), Paraffinemulsion, Fettemulsion, pflanzliche Zersetzungsmittel, Konservierungsmittel

Getränke: Fruchtsaft, Gemüsesaft, Milchmischgetränke, Getränke mit Proteinen, Aromen, Liköre, Alginate

Volumen des Produkts (15L---5000L)：

Hinweis：

1 Die obere Verarbeitungsmenge in der Tabelle bezieht sich auf Messdaten, bei denen das Medium „Wasser“ ist;

2 Die Verarbeitungsmenge hängt von der Viskosität, der Konsistenz des Materials und den Anforderungen an das Endprodukt ab;

3 Bei Betriebsbedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, Entzündbarkeit, Explosivität oder Korrosivität müssen genaue Parameter angegeben werden, um die Modellauswahl und Anpassung zu ermöglichen;

4 Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Änderungen oder Anpassungen abweichen. Die korrekten Parameter entsprechen dem gelieferten Originalgerät.