Fluidisierungsplatte

       Der Wirbelbettboden aus Edelstahlgewebe wird aus mehrlagigem metallischem Gewebe hergestellt und durch spezielle Schichtdesigns,复合压制成型 und Vakuum- oder Schutzgas-Sintern hergestellt. Er behält nicht nur die Eigenschaften von gewöhnlichem metallischem Gewebe bei, wie einfache Porenstruktur und gleichmäßige Maschengröße, sondern überwindet auch dessen Nachteile wie geringe Festigkeit, schlechte Integrität und instabile Maschenform. Zudem können Porengröße, Durchlässigkeit und mechanische Festigkeit flexibel und sinnvoll abgestimmt und entworfen werden, wodurch er ausgezeichnete Gesamteigenschaften aufweist.

       Wird eingesetzt in Bereichen wie Reinigungsfiltration, Trennung und Rückgewinnung von Feststoffpartikeln, Strahlkühlung bei extrem hohen Temperaturen, Verteilungskontrolle von Strömungen, Flotationsförderung, Gasprobenahme, verstärkter Stoff- und Wärmeübertragung sowie Flammschutz und Explosionsschutz.

       Produkteigenschaften: feste Maschenform, gleichmäßige Porengröße, keine Sacklöcher, hohe Durchflussfähigkeit, gute Durchlässigkeit, geringe Widerstandsverluste, glatte und einfache Kanäle, leicht zur Rückspülung und Regeneration, lange Lebensdauer, hohe Festigkeit, gute Integrität, stabiler Betrieb bei hohem Differenzdruck, breites Materialauswahl, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Wärmeschockbeständigkeit.

      Der Wirbelboden für Silopumpen, auch Gasifizierplatte genannt, ist ein Hilfsgerät im pneumatischen Fördersystem für Silotrichter. Nach Anschluss an vorgewärmte Luft fluidisiert er pulverförmige Materialien und erhöht deren Fließfähigkeit. Er wird hauptsächlich in Elektrofilteraschetrichtern, verschiedenen Pulver- und Granulatsilos, Siloböden, am Boden von Silopumpen usw. eingesetzt. Im Betrieb wird erwärmte Druckluft über den Bodenstutzen der Gasifizierplatte zugeführt, dringt durch die Gasifizierplatte gleichmäßig in die Materialschicht ein, lockert das Material im Trichter auf und fluidisiert es vollständig, wodurch Materialverbrückung und -verklemmung im Trichter vermieden, Fließfähigkeit erhöht und ein kontinuierlicher, stabiler und sicherer Produktionsablauf gewährleistet wird.

      Die Gasifizierplatte verfügt über gute Luftdurchlässigkeit und Abriebfestigkeit. Die Rinnenoberfläche ist säuregebeizt und verzinkt, oxidationsbeständig und nicht leicht zu rosten. Die Gasifizierplatte wird mit dem Gehäuse mittels hochtemperaturbeständiger Dichtmasse montiert.

(1) Bestimmen Sie die Anzahl der Endabdeckungen gemäß der Designlänge L.

(2) Bestimmen Sie die Anordnung und Kombination der Schrägkanäle am Siloboden gemäß der Designlänge L.

(3) Auf Wunsch des Kunden werden auch verschiedene Gasifizierrinnen, Gasifizierkästen (auch rund) und andere Geräte angeboten.

Die Lochplatte ist eine hochfeste Gasifizierplatte, die von unserer Fabrik speziell für die Eigenschaften von Trockenaschesilos in Kraftwerken entwickelt wurde.

      Produktanwendung:

      Gasifiziergeräte und Gasifizierrinnen sind Hilfskomponenten für Zwischensilos, Aschetrichter, Flachbodensilos und Kegelbodensilos, die üblicherweise am Boden von Materialsilos, an den Seiten von Aschetichtern usw. installiert werden. Bei der Entleerung wird erwärmte Druckluft angeschlossen, um pulverförmige Materialien zu fluidisieren, deren Fließfähigkeit zu erhöhen und eine reibungslose Entleerung zu gewährleisten.

      Die Rinne wird in einem einzigen Formprozess durch Tiefziehen hergestellt. Das Gehäuse und die Verbindungsstellen gewährleisten luftdichte Abdichtung und ein ansprechendes Aussehen. Vor der Montage werden Formkorrekturen vorgenommen, um alle Schweißverformungen und Eigenspannungen zu beseitigen und eine glatte und ebene Bodenfläche sowie Flanschverbindungsflächen zu gewährleisten.