válvula de microdescarga de aire inyectado

I. Presentación del producto:
       La válvula de purga de micro aire también se conoce como válvula de ruptura de vacío, utilizada para purgar el aire de las tuberías, y se aplica ampliamente en sistemas de calefacción independientes, sistemas de calefacción central, calderas de calefacción, aires acondicionados centrales, calefacción por suelo radiante y sistemas de calefacción solar, etc. Dado que el agua suele disolver una cierta cantidad de aire, y la solubilidad del aire disminuye a medida que aumenta la temperatura, durante el ciclo del agua, el gas se separa gradualmente del agua y se agrupa para formar burbujas grandes e incluso columnas de gas. Por lo tanto, siempre que haya reposición de agua, se generará gas con frecuencia, momento en el que se necesita la válvula de purga para expulsar el gas acumulado en la tubería, a fin de garantizar la circulación sin obstáculos del medio en la tubería y evitar los daños que la acumulación de gas pueda causar a la tubería por la presión negativa.

II. Características del producto:
1. El flotador está fabricado con PPR de baja densidad y material compuesto, este material no se deformará incluso después de un largo período de inmersión en agua caliente, por lo que no causará dificultades en el movimiento del flotador.
2. La palanca del flotador está fabricada con plástico rígido, y las conexiones entre la palanca y el flotador y el soporte son articuladas, por lo que no se oxidará durante el funcionamiento a largo plazo, lo que evitará que el sistema no funcione y cause fugas de agua.
3. La parte de la cara de sellado de la palanca está soportada por un resorte, que puede expandirse y contraerse según el movimiento de la palanca, garantizando así la estanqueidad cuando no se purga el aire.

III. Principio del producto:
Generalmente se instala en el punto del sistema porque cuando el gas se desprende del sistema, el gas sube a lo largo de la tubería y finalmente se acumula en el punto del sistema. Cuando el gas entra en la cavidad de la válvula de purga y se acumula en la parte superior de la válvula, a medida que aumenta el gas en la cavidad, la presión del gas sube hasta ser mayor que la presión del sistema, el gas hace que el nivel de agua en la cavidad descienda y el flotador descienda junto con el nivel de agua, abriendo así la salida de purga. Después de que se expulsa todo el gas, el nivel de agua sube y el flotador también sube, cerrando así la salida de purga. Siguiendo el mismo principio, cuando se genera presión negativa en el sistema, el nivel de agua en la cavidad de la válvula desciende y la salida de purga se abre. Como en ese momento la presión atmosférica externa es mayor que la presión del sistema, el aire atmosférico entrará al sistema a través de la salida de purga, evitando los daños causados por la presión negativa.

IV. Requisitos de rendimiento:
1. La válvula de purga debe tener un caudal de purga grande, cuando la tubería vacía se llena de agua, debe ser capaz de purgar el aire rápidamente en un tiempo muy corto y restaurar la capacidad de suministro de agua normal.
2. Cuando se genera presión negativa en la tubería, el pistón debe abrirse rápidamente, aspirando una gran cantidad de aire externo para garantizar que la tubería no se dañe por la presión negativa. Además, bajo la presión de trabajo, debe ser capaz de expulsar el aire residual acumulado en la tubería.
3. La válvula de purga debe tener una presión de cierre de aire relativamente alta, en el corto tiempo antes de que el pistón se cierre, debe tener la suficiente capacidad para expulsar todo el aire en la tubería, mejorando así la eficiencia de transporte de agua.
4. La presión de cierre de agua de la válvula de purga no debe ser superior a 0,02 MPa, pudiendo cerrar la válvula de purga con una presión de agua baja, evitando así la salida masiva de agua.
5. La válvula de purga debe utilizar una bola (o cubeta) flotante de acero inoxidable como elemento de accionamiento.
6. El cuerpo de la válvula de purga debe estar equipado con un tubo interior de protección contra impactos, para evitar que el flujo de agua a alta velocidad después de una purga masiva impacte directamente la bola (o cubeta) flotante y cause daños prematuros a la misma.
7. Para las válvulas de purga con DN ≥ 100, se adopta una estructura dividida, compuesta por una válvula de purga grande y una válvula de purga automática, para adaptarse a los requisitos de presión de la tubería. La válvula de purga automática debe adoptar un mecanismo de palanca doble, que amplíe considerablemente la flotabilidad de la bola flotante, además, el nivel de agua de cierre es bajo, las impurezas del agua no pueden tocar fácilmente la cara de sellado, la salida de purga no se obstruye, por lo que su rendimiento antiobstrucción se mejora considerablemente. Al mismo tiempo, en condiciones de alta presión, debido a la acción de refuerzo de la palanca doble, la bola flotante puede descender sincrónicamente con el nivel de agua, el elemento de accionamiento no será absorbido por la alta presión como en las válvulas tradicionales, permitiendo así una purga normal.
8. Para las condiciones de trabajo con alta velocidad de flujo, arranque frecuente de bombas y diámetro DN ≥ 100, para mitigar el impacto del flujo de agua, la válvula de purga debe estar equipada con una válvula de amortiguación. La válvula de amortiguación debe evitar la salida masiva de agua sin afectar la purga masiva, de modo que la eficiencia de transporte de agua no se vea afectada, y prevenir eficazmente el golpe de ariete.

V. Dimensiones externas: