A medida que la fabricación inteligente avanza a pasos agigantados, el modo de producción extenso de antaño está siendo transformado por la producción ajustada. Las empresas tradicionales de maquinado mecánico se sienten abrumadas por la presión, y solo al cambiar la situación actual y realizar una transformación de actualización inteligente se encuentra el camino para el desarrollo futuro. Lo mismo ocurre con el modo de uso del fluido de corte en el maquinado mecánico.

Desventajas del sistema de suministro de fluido por máquina individual tradicional

1. Cambio de fluido complicado, que requiere mucho tiempo y esfuerzo, y los costos laborales son altos
2. Proporción de concentración basada en la experiencia, lo que fácilmente genera desperdicio de concentrado y afecta la calidad del procesamiento
3. Ciclo de uso del fluido de corte es corto, la cantidad de líquido desecho es grande y los costos de uso del fluido para las empresas son altos
4. Los registros en papel tradicionales son propensos a errores y no son convenientes para la gestión informatizada

Desventajas del sistema de suministro de fluido centralizado tradicional

1. Nivel de inteligencia bajo, no se puede formar una solución de suministro de fluido completamente automática
2. Datos fragmentados, no se conectan con el sistema MES de la fábrica, por lo que no se puede realizar la gestión de big data
3. Los métodos de filtrado tradicionales no pueden eliminar de manera efectiva el aceite emulsificado y las partículas finas en el fluido de corte
4. El método de desodorización mediante la adición de agentes antimicrobianos afecta los componentes activos del fluido de corte y aumenta la dificultad del tratamiento final de los líquidos desechos

Demanda de las empresas

Las empresas desean contar con un producto basado en la modalidad "Internet +", que aplique la tecnología de Internet de las Cosas al sistema de suministro y purificación centralizada de fluidos de corte, para lograr la percepción total, el funcionamiento inteligente y la gestión de big data del sistema de suministro centralizado de fluidos de corte, y resolver los problemas de altos costos laborales y gestión extensa en los modos tradicionales de suministro de fluido.

Sistema de suministro centralizado inteligente de fluidos de corte

El sistema de suministro centralizado inteligente de fluidos de corte de Youteng (Nantong) forma parte de la fábrica inteligente, fusionando a profundidad la tecnología de Internet de las Cosas, la tecnología de suministro centralizado de fluidos de corte y la tecnología de tratamiento de purificación, para que las empresas de maquinado mecánico cuenten con el suministro centralizado inteligente de fluidos de corte durante el proceso de producción. El sistema puede recolectar y almacenar todo tipo de datos de funcionamiento en tiempo real, compartirlos con el sistema MES de la fábrica e integrarse con la gestión de producción de la planta, ayudando a las empresas a implementar la producción ajustada y la fabricación inteligente.

El sistema está compuesto por cuatro subsistemas: el sistema de control central, el subsistema de recolección de fluidos de corte, el subsistema de tratamiento de purificación de fluidos de corte y el subsistema de suministro de fluidos de corte. Al equipar los componentes centrales de purificación, la vía de flujo de recolección/suministro de fluidos de corte con controladores centrales PLC, pasarelas de transmisión de datos y todo tipo de sensores, se logra la percepción total, el funcionamiento inteligente y el control inteligente del sistema de suministro centralizado inteligente de fluidos de corte, logrando así la operación completamente automática del fluido de corte desde el vaciado de la máquina herramienta, la purificación, la proporción de concentración hasta el suministro centralizado de fluido.

Ventajas del sistema

1. Sistema de suministro centralizado completamente automático, que reduce los costos laborales
El sistema emite instrucciones automáticamente según el plan de producción, controla todo el proceso de vaciado, purificación, proporción y suministro del fluido de corte, sin necesidad de personal de vigilancia

2. Gestión de big data, que ayuda a las empresas a implementar la producción ajustada
El sistema puede intercambiar datos en tiempo real con el sistema MES, almacenarlos en la nube y optimizar el proceso de producción y mejorar la eficiencia productiva mediante el análisis de datos

3. Monitoreo y control remotos, con cero riesgos en el proceso de producción
Todos los datos recolectados por el sistema se pueden mostrar directamente en los dispositivos terminales, lo que facilita que el personal de gestión controle en tiempo real el estado de la producción y realice el control del proceso

4. Resuelve los problemas ambientales y logra la producción limpia
La reutilización de los recursos de los líquidos desechos de fluido de corte reduce la generación de residuos desde la fuente, crea beneficios tanto desde la perspectiva ambiental como la de los costos de producción y ayuda a las empresas a implementar la producción limpia y reducir costos para aumentar los beneficios

Aviso importante:El precio es solo para referencia. ¡Póngase en contacto por teléfono si lo necesita! El producto se puede personalizar según los requisitos del cliente!