jet-emulgoiva homogenisaattori

Jet-virtaava homogeeninen emulsiokone

Tuotteen esittely:

Jet-virtaava homogeeninen emulsiokone on kehitetty tavallisen korkealeikkausemulsiokoneen pohjalta yhdistettynä akselivirran vaatimuksiin. Sen erityinen sekoituspään rakenne yhdistää neljä toimintoa: dispersio, liuotus, emulsio ja jauhaminen, mikä ratkaisee tehokkaasti sekoitusongelmat. Roottorin ja staattorin tarkka yhteensopivuus varmistaa, että käsiteltävä materiaali saa satoja tuhansia kertoja korkeaa leikkausta minuutissa. Siipien kulman muutos luo säteittäisen ja aksiaalisen virran kaksoisvaikutuksen. Suorat urat, kaltevat urat, verkkoreiät ja muut staattoripään muodot laajentavat sovellusaluetta. Sillä on laaja käyttöala kosmetiikan, lääketeollisuuden, elintarviketeollisuuden, tekstiiliteollisuuden, paino- ja värjäysteollisuuden, maaliteollisuuden ja muiden kevyen teollisuuden sekä kemianteollisuuden aloilla.

Välimuotoinen jet-virtaava emulsiokone voidaan asentaa tarpeen mukaan liikkuvalle telineelle, nostotelineelle, reaktorille tai muille astioille vastaamaan erilaisia tuotantoprosessivaatimuksia. Erimuotoisilla staattoripäillä on erilaiset emulsio-, dispersio- ja sekoitusvaikutukset. Todellisten käyttöolosuhteiden mukaan voidaan valita erilaisia staattoripään muotoja vastaamaan erilaisia prosessivaatimuksia.

Toimintaperiaate:

Jet-virtaavan roottorin siivet ovat kaltevia suhteessa akseliin, joten ne tuottavat korkealla pyöriessään sekä säteittäistä sentrifugaalista työntövoimaa että aksiaalista työntövoimaa. Yhdessä staattorin kanssa ne muodostavat säteittäisen leikkaus- ja dispersio-emulsiovaikutuksen. Samalla aksiaalinen virta vahvistaa astian sisäistä suurta kiertoa, mikä poistaa tehokkaasti "epätasaisuuden tai sokean alueen" ilmiön emulsio- ja dispersiovaiheen alussa. Kun viskositeetti on keskisuuri ja teho riittävä, ankkurisiipien apusekoitus voidaan jättää pois, mikä säästää laiteinvestointeja.

Staattorin reikien muodot ovat:

Reikä- ja uraohjausstaattorin ominaisuudet. Siinä on sekä säteittäistä leikkaus- emulsio- homogeenista dispersiovaikutusta että aksiaalista suihkutoimintoa, mikä on paikallisen mikro- ja yleisen makro-olosuhteiden orgaaninen yhdistelmä.

1. Verkkoreikä (hyvä hienous, soveltuu alhaisen viskositeetin materiaaleille);﹔

2. Suora ura (kohtalaisen hyvä hienous, soveltuu keskialhaisen viskositeetin materiaaleille);﹔

3. Kalteva ura (kohtalaisen hyvä hienous, soveltuu keskialhaisen viskositeetin materiaaleille, säteittäisen virran pulsatio on pienin);﹔

4. Suuri reikä (hieman huonompi hienous, soveltuu korkean viskositeetin materiaaleille) jne.

Erilaisten toimintojen työpäät:

Reiättömän uraohjausstaattorin ominaisuudet. Vain aksiaalinen virta, ei synny leikkausvoimaa, mikä varmistaa energian keskittymisen ja tuottaa voimakkaan suihkun. Soveltuu sekoitukseen, dispersioon, liuotukseen, suspensioon, reaktion nopeuttamiseen ja käyttöolosuhteisiin, joissa ei ole lisävaatimuksia hienoudelle.

Nesteessä ei ole pyörrettä, astian pohjassa ei ole sedimenttiä, mikä suojaa hiukkasten eheyttä, ilman sisäänvirtaus on vähäistä, ja suspensioiden valmistaminen on tehokkaampaa ja helpompaa.

Siirrettävä jet-virtaava emulsiokone:

Soveltuu yksinkertaiseen käyttöön useissa avoimissa astioissa. Se voi itsenäisesti suorittaa sekoitus-, emulsio-, homogeenisointi-, jauhamis- ja reaktio prosesseja eri astioissa. Jokaisen erän materiaalinkäsittelyn tauon aikana voidaan suorittaa puhdistustyöt. Jokaisen erän käsittelykapasiteetti on 15–20 000 litraa, ja teho on 1,1 kW–75 kW.

Siirrettävä emulsiokone pystyy toimimaan erilaisissa ympäristöissä, joten sen sovellusala on erittäin laaja. Se on integroinut oikea-aikaisesti uusia teknisiä tuloksia perinteisten mallien pohjalta ja tehnyt useita käyttäjäystävällisiä säätöjä:

1, Liikkuva teline on varustettu pyörrien jarruilla, mikä tekee koneen toiminnasta vakaampaa ja turvallisempaa;

2. Hydraulinen, pneumaattinen ja sähköinen nostaminen, erilaisia muotoja;

3. Valittavissa erikoisliukulaakerit, kestävät happoa ja kulumista, pidempi käyttöikä;

4. Valittavissa kulumista kestävät akselivaijerit, jotka suojaavat pääakselia ja alentavat ylläpitokustannuksia;

5. Valittavissa dispersiorattaat, jotka parantavat emulsio- ja dispersiokykyä;

6. Valittavissa pitkät reiät, pyöreät reiät, verkkoreiät, suorat urat, kaltevat urat;

7. Voidaan varustaa räjähdyssuojamoottorilla, taajuusmuuttajamoottorilla, taajuusmuuttajalla ja sähköohjauslaatikolla;

8. Voidaan räätälöidä teollinen korkeataajuinen jet-virtaava emulsiokone, joka toimii yli 50 Hz:n taajuudella.

Kiinteä jet-virtaava emulsiokone:

Soveltuu kiinteään käyttöön yhdessä astiassa, ja se voi myös itsenäisesti suorittaa erilaisia prosesseja.

Astiat jaetaan normaalipaineisiin ja paineellisiin, ja eri prosessivaatimusten mukaan varustetaan keloilla ja vaippalämmityksellä.

Kiinteällä jet-virtaavalla emulsiokoneella on tavallisen mallin lisäksi myös muita muotoja:

1) Öljytiivisteellä, mekaanisella tiivisteellä, vesitiivisteellä ja magneettitiivisteellä varustetut kiinteät emulsiokoneet täyttävät kaikki tiivistysvaatimukset;

2) Dispersiorattaalla varustetut emulsiokoneet, joissa dispersioratas on asennettu leikkaavan roottorin alapuolelle tai yläpuolelle dispersiovaikutuksen parantamiseksi;

3) Kulumista kestävät roottorit ja staattorit, jotka on valmistettu erikoisseosteräksestä, kestävät kulumista, happoa ja iskuja, ja niiden käyttöikä on pitkä.

Suositeltu lisäysjärjestys:

Käytettäessä jet-virtaavaa emulsiokonetta, materiaalien syöttöjärjestys on seuraava:

① Lisää kaikki vähiten viskoosiset komponentit astiaan ja aloita sekoitus.

② Lisää loput nesteet tai liukoiset komponentit.

③ Lisää kiinteät aineet, jotka vaativat voimakasta mekaanista sekoitusta, tai kiinteät aineet, jotka vaativat tietyn ajan kestävää kemiallista reaktiota.

④ Lisää loput kiinteät aineet, mukaan lukien ne, joita tarvitaan viskositeetin muodostamiseen tai reseptin stabiloimiseen.

Mallivaihtoehdot:

Mallinvalintataulukko:

Huomautus: 1. Taulukon ylärajan eräkäsittelykapasiteetin mittausväliaine on vesi.

2. Eräkäsittelykapasiteetti riippuu materiaalin viskositeetista ja kiintoainepitoisuudesta. Jos mallinvalinta on vaikeaa, ota yhteyttä Yuedi-yhtiöön puhelimitse.

3. Korkean lämpötilan, helposti syttyvän ja räjähtävän, syövyttävän ja muiden erityisvaatimusten tapauksessa varmista asia tekstimuodossa ennen räätälöintiä vaaran ja tappioiden välttämiseksi.

4. Taulukon tiedot voivat poiketa todellisuudesta teknisten parannusten tai räätälöinnin vuoksi, joten todellinen tuote on määräävä.