émulsificateur homogénéisateur à flux rapide

Mélangeur émulsifiant à flux axial

Présentation du produit :

Le mélangeur émulsifiant à flux axial est développé sur la base d’un mélangeur émulsifiant à haute cisaillement ordinaire, en combinaison avec les exigences de flux axial. Sa structure spéciale de tête de mélange intègre quatre fonctions : dispersion, dissolution, émulsification et broyage, ce qui permet de résoudre efficacement vos problèmes de mélange. La coopération précise entre le rotor et le stator garantit que la matière traitée subit des centaines de milliers de cisaillements par minute. La modification de l’angle des pales permet d’obtenir un double effet : flux radial et flux axial. Les formes de tête de stator telles que rainures droites, rainures obliques, mailles, etc., élargissent les domaines d’application. Il est largement utilisé dans les industries légères et chimiques telles que les produits cosmétiques, la pharmacie, l’alimentation, le textile, l’impression et la teinture, les revêtements, etc.

Le mélangeur émulsifiant à flux axial discontinu peut être monté sur un chariot mobile, un chariot élévateur, un réacteur ou d’autres conteneurs selon les besoins, afin de répondre aux différentes exigences de processus de production. Les têtes de stator de différentes formes offrent différents effets d’émulsification, de dispersion et de mélange. Selon les conditions de fonctionnement réelles, on peut choisir différents types de têtes de stator pour répondre aux besoins de différents processus.

Principe de fonctionnement :

Les pales du rotor à flux axial forment un angle oblique avec l’axe, de sorte que lors de la rotation à grande vitesse, elles exercent à la fois une force de centrifugation radiale et une poussée axiale sur le fluide. En combinaison avec le stator, cela forme un effet de cisaillement radial, de dispersion et d’émulsification. Parallèlement, le flux axial renforce la grande circulation du fluide dans le réacteur, éliminant efficacement les « zones non uniformes ou aveugles » au début de l’émulsification et de la dispersion. Lorsque la viscosité est moyenne-faible et que la puissance est suffisante, on peut se passer de l’agitation auxiliaire par ancre, ce qui permet d’économiser les coûts d’équipement.

Les formes de trous de stator sont :

Caractéristiques du stator à rainures et trous : il exerce à la fois un effet de cisaillement radial, d’émulsification et de dispersion, ainsi qu’une fonction de jet axial, constituant une combinaison organique entre la micro-localité et la macro-globalité.

1. Mailles (bonne finesse, adapté aux matières de viscosité relativement faible) ;

2. Rainures droites (finesse satisfaisante, adapté aux matières de viscosité moyenne-faible) ;

3. Rainures obliques (finesse satisfaisante, adapté aux matières de viscosité moyenne-faible, avec la pulsation de flux radial la plus faible) ;

4. Grands trous (finesse légèrement inférieure, adapté aux matières de viscosité relativement élevée), etc.

Têtes de travail de différentes fonctions :

Caractéristiques du stator sans rainures ni trous : flux axial unique, ne générant pas de force de cisaillement, garantissant la concentration de l’énergie et produisant un jet puissant. Il est adapté aux conditions de fonctionnement où il n’y a pas d’exigence supplémentaire de finesse pour le mélange, la dispersion, la dissolution, la suspension, l’accélération de la réaction, etc.

Le flux liquide ne forme pas de vortex, il n’y a pas de précipitation au fond du récipient, ce qui permet de protéger l’intégrité des particules, de réduire l’infiltration d’air et de préparer des suspensions plus efficacement et plus facilement.

Mélangeur émulsifiant à flux axial mobile :

Adapté aux opérations simples dans plusieurs récipients ouverts, il peut réaliser indépendamment des processus tels que le mélange, l’émulsification, l’homogénéisation, le broyage et la réaction sur différents récipients. Pendant les pauses de traitement de chaque lot, on peut effectuer le nettoyage. La capacité de traitement par lot varie de 15 litres à 20 000 litres, et la puissance de 1,1 kW à 75 kW.

Le mélangeur émulsifiant mobile est capable de fonctionner dans différents environnements, donc son domaine d’application est extrêmement large. Sur la base des modèles traditionnels, Yuedi intègre rapidement les nouveaux résultats scientifiques et technologiques et apporte de nombreux ajustements ergonomiques :

1. Le chariot mobile est équipé de freins sur roues, ce qui rend le fonctionnement de la machine plus stable et sûr ;

2. Élévation hydraulique, pneumatique ou électrique, avec divers modes ;

3. Possibilité d’opter pour des paliers lisses spéciaux, résistants à l’acide et à l’usure, avec une durée de vie plus longue ;

4. Possibilité d’opter pour des manchons d’usure, protégeant l’arbre principal et réduisant les coûts de maintenance ;

5. Possibilité d’opter pour une roue de dispersion, améliorant la capacité globale d’émulsification et de dispersion ;

6. Possibilité d’opter pour des rainures longues, des trous ronds, des mailles, des rainures droites ou obliques ;

7. Possibilité d’équiper un moteur antidéflagrante, un moteur à fréquence variable, un variateur de fréquence ou un boîtier de commande électrique ;

8. Possibilité de personnaliser un mélangeur émulsifiant à flux axial industriel à grande vitesse fonctionnant au-delà de 50 Hz.

Mélangeur émulsifiant à flux axial fixe :

Adapté aux opérations fixes sur un seul récipient, il peut également réaliser indépendamment différents processus.

Les récipients sont de deux types : à pression atmosphérique et sous pression. Selon les exigences de différents processus, on peut équiper de deux formes de chauffage : serpentins et double enveloppe.

Outre le modèle ordinaire, le mélangeur émulsifiant à flux axial fixe existe également sous d’autres formes :

1) Les mélangeurs émulsifiants fixes avec joint d’huile, joint mécanique, joint hydraulique ou joint magnétique peuvent répondre à toutes les conditions de fonctionnement nécessitant un scellement ;

2) Les mélangeurs émulsifiants avec roue de dispersion, où une roue de dispersion est installée au-dessus ou en dessous du rotor et du stator à cisaillement, afin d’améliorer l’effet de dispersion ;

3) Rotor et stator résistants à l’usure, fabriqués en alliage spécial, résistants à l’usure, à l’acide et aux chocs, avec une longue durée de vie.

Processus recommandé pour l’alimentation :

Lors de l’utilisation d’un mélangeur émulsifiant à flux axial, le processus d’alimentation recommandé est le suivant :

① Ajouter tous les composants de viscosité la plus faible dans le récipient et commencer le mélange.

② Ajouter le reste des composants liquides ou solubles.

③ Ajouter les solides nécessitant une agitation mécanique intense ou une certaine durée pour la réaction chimique.

④ Ajouter le reste des solides, y compris ceux utilisés pour établir la viscosité ou stabiliser la formulation.

Options de modèle :

Tableau de sélection :

Remarques : 1. Le milieu de mesure de la capacité de traitement par lot maximale dans le tableau est l’eau.

2. La capacité de traitement par lot dépend de la viscosité et de la teneur en solides de la matière. Si vous rencontrez des difficultés lors de la sélection du modèle, veuillez contacter la société Yuedi par téléphone.

3. Pour les exigences spéciales telles que la haute température, l’inflammabilité et l’explosivité, la corrosion, etc., veuillez confirmer par écrit avant la personnalisation, afin d’éviter les dangers et les pertes.

4. Les données de ce tableau peuvent être modifiées en raison d’améliorations techniques ou de personnalisation ; veuillez vous référer au produit réel.