Réservoir de mélange, d’homogénéisation et d’émulsification à chauffage électrique

Présentation du produit：

Le réservoir de mélange, d’homogénéisation et d’émulsification à chauffage électrique utilise la force centrifuge générée par un rotor tournant à grande vitesse et avec une forte puissance pour projeter les matériaux radialement dans l’espace étroit et précis entre le stator et le rotor. Sous l’effet combiné de forces telles que la compression centrifuge et l’impact, les matériaux sont dispersés, mélangés et émulsifiés. Cette machine présente des avantages tels qu’une structure compacte, un volume réduit, un poids léger, une facilité d’utilisation, un faible niveau sonore et un fonctionnement stable. Sa particularité réside dans l’absence de broyage des milieux pendant le processus de production, et elle intègre des fonctions de cisaillement à grande vitesse, de dispersion, d’homogénéisation, de mélange et de fragmentation. Le réservoir d’émulsification est largement utilisé dans divers secteurs industriels, permettant de mélanger et d’émulsifier les matériaux, ce qui améliore l’efficacité de production et la qualité des produits.

Le système de dispersion et de mélange adapté aux conditions de travail complexes est équipé d’un système d’agitation, d’un système d’homogénéisation, d’un système de chauffage, d’un système de vide et de pression, d’un système de détection de température et de pression ainsi que d’un système de détection en ligne. Il peut être utilisé pour la recherche et la production de crèmes, de réactions de synthèse chimique et de mélange de matériaux à haute viscosité. Des modèles de laboratoire et de production sont disponibles, et des personnalisations sur mesure sont proposées.

Principe de fonctionnement：

L’émulsificateur à vide discontinu fonctionne sous vide, et utilise un émulsificateur à cisaillement élevé pour distribuer rapidement et uniformément une ou plusieurs phases dans une autre phase continue. Grâce à l’énergie cinétique forte générée mécaniquement, les matériaux subissent des centaines de milliers de cisaillements hydrauliques par minute dans l’espace étroit entre le stator et le rotor. Sous l’effet combiné de la compression centrifuge, de l’impact, de la déchirure et autres, la dispersion et l’émulsification sont réalisées uniformément en un instant. Après des cycles répétés à haute fréquence, on obtient des produits de haute qualité, sans bulles, doux et stables.

Caractéristiques du produit：

1》 Le joint souple entre le joint mécanique et le corps du réservoir permet de manipuler les matériaux sous vide.　　

2》 Le corps du réservoir peut être chauffé électriquement, par vapeur ou par circulation d’huile et d’eau.

3》 Le dispositif de détection de température sur le corps du réservoir garantit le contrôle de la température, et la serpentine dans la double enveloppe permet le refroidissement.

4》 La paroi interne du corps du réservoir est usinée par une grande tour d’usinage verticale, ce qui permet aux racloirs mobiles de racler les matériaux sur la paroi interne et le fond du réservoir lors de la rotation.　

5》 Un autre disperseur à grande vitesse est installé dans le réservoir, ce qui permet à tous les matériaux de subir un cisaillement et une dispersion mélange intense.　　

6》 L’hélice d’agitation dans le réservoir et le disperseur à grande vitesse sont tous deux équipés d’une régulation de vitesse par variateur de fréquence, permettant de choisir différentes vitesses en fonction des différents procédés et de la viscosité des matériaux.

Paramètres de l’équipement：

Il se compose d’un réservoir, d’un dispositif d’agitation et d’un émulsificateur à haute vitesse discontinu. L’agitateur lent est composé d’une hélice à pales inclinées au milieu et d’un agitateur en cadre capable de mélanger des matériaux à haute viscosité. Des racloirs sont installés autour de l’agitateur en cadre, leur rôle étant de créer constamment de nouvelles interfaces entre la paroi interne du réservoir et les matériaux, sans laisser aucun angle mort. L’homogénéisateur à grande vitesse est composé d’une hélice tournant à grande vitesse et d’un stator avec des rainures de guidage radiales. Les ailes supérieure et inférieure de l’hélice conçue spécialement tournent à grande vitesse, aspirant les matériaux sous haute pression depuis le haut et le bas de l’hélice, puis les projettent à grande vitesse par force centrifuge. Comme l’espace entre l’hélice et le stator est très petit, les matériaux subissent une série de réactions physiques complexes telles qu’un cisaillement intense, une compression, un mélange, une projection et des oscillations à haute fréquence pendant leur aspiration et leur projection, ce qui permet d’émulsifier complètement les matériaux mélangés. Comme l’agitation lente se fait en rotation inverse à la même vitesse et en continu, les matériaux dans tout le réservoir circulent constamment de haut en bas pour être mélangés, dispersés, homogénéisés et émulsifiés.

Domaines d’application:

Alimentaire： sauce soja, condiments, mayonnaise, fromage, aliments instantanés, aliments pour bébés, confitures, aliments pour animaux domestiques, solution d’amidon

Cosmétique： émulsions, produits solaires, parfums, cosmétiques décoratifs, shampoings, colorants capillaires, crèmes lavantes, savons liquides, dentifrices, suspensions de collagène, émulsions de carbone

Chimie： détergents, brillants, lubrifiants, pigments, peintures, conservateurs, solvants, émulsions de cire, émulsions de polymères, émulsions de silicium, solutions de gomme, suspensions de catalyseurs, agents de pénétration, insecticides, fongicides

Pharmaceutique： pommades, gels, solutions de sucre/sel, suppositoires, dragées, shampoings (eau dans l’huile ou huile dans l’eau), émulsions de paraffine, émulsions grasses, décomposants d’ingrédients végétaux, conservateurs

Boissons： jus de fruits, jus de légumes, boissons mélangées au lait, boissons protéinées, arômes, liqueurs, alginates

Volume du produit (15L---5000L)：

Note：

1 La capacité de traitement maximale indiquée dans le tableau correspond aux données mesurées avec le milieu « eau »；

2 La capacité de traitement dépend de la viscosité, de la consistance des matériaux et des exigences relatives au produit final；

3 Pour les conditions de travail telles que haute température, haute pression, risque d’incendie ou d’explosion, corrosif, il est nécessaire de fournir des paramètres précis pour faciliter le choix du modèle et la personnalisation；

4 Les données de ce tableau peuvent ne pas correspondre aux exigences de personnalisation ou de modifications techniques, les paramètres corrects étant ceux fournis avec l’équipement réel.