इलेक्ट्रिक हीटेड होमोजेनस मिक्सिंग इमल्सीफाइंग स्टिरिंग टैंक

उत्पाद का परिचय：

इलेक्ट्रिक हीटेड होमोजेनस मिक्सिंग इमल्सीफाइंग स्टिरिंग टैंक उच्च गति वाले, शक्तिशाली रोटर के घूर्णन से उत्पन्न अपकेंद्री बल के प्रभाव में, पदार्थ को रेडियल दिशा में स्टेटर और रोटर के बीच के संकीर्ण सटीक अंतराल में फेंकता है, साथ ही अपकेंद्री संपीड़न, टक्कर आदि बलों के अधीन होने से पदार्थ का पृथक्करण, मिश्रण और इमल्सीकरण होता है। इस मशीन की संरचना संक्षिप्त है, आयतन छोटा है, वजन हल्का है, संचालन में आसान है, शोर कम है और सुचारू रूप से चलती है जैसे लाभ हैं, इसकी विशेषता यह है कि उत्पादन प्रक्रिया में मीडियम को पीसता नहीं है, उच्च गति कतरन, पृथक्करण, होमोजेनाइजेशन, मिश्रण और टूटन को एक साथ जोड़ता है। इमल्सीफाइंग टैंक का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, पदार्थ का मिश्रण और इमल्सीकरण करता है, जिससे उत्पादन दक्षता और पदार्थ की गुणवत्ता में सुधार होता है।

जटिल कार्य स्थितियों का सामना करने के लिए पृथक्करण और मिश्रण प्रणाली में स्टिरिंग सिस्टम, होमोजेनस सिस्टम, हीटिंग सिस्टम, वैक्यूम प्रेशर सिस्टम, तापमान और दबाव सेंसिंग सिस्टम और ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टम से लैस है, इसका उपयोग क्रीम, रासायनिक संश्लेषण प्रतिक्रियाओं, उच्च चिपचिपाहट वाले पदार्थों के मिश्रण के अनुसंधान और उत्पादन के लिए किया जा सकता है। प्रयोगशाला प्रकार और उत्पादन प्रकार का चयन उपलब्ध है, साथ ही व्यक्तिगत कस्टमाइजेशन भी प्रदान किया जाता है।

कार्य सिद्धांत：

बैच प्रकार का वैक्यूम इमल्सीफाइंग मशीन का अर्थ है कि पदार्थ वैक्यूम स्थिति में, उच्च कतरन वाले इमल्सीफाइंग उपकरण का उपयोग करके एक या एक से अधिक फेज को दूसरे सतत फेज में तेजी से समान रूप से वितरित करता है, यह यांत्रिकी द्वारा लाई गई शक्तिशाली गतिज ऊर्जा का उपयोग करता है, पदार्थ को स्टेटर और रोटर के संकीर्ण अंतराल में प्रति मिनट लाखों बार द्रव कतरन का सामना करना पड़ता है। अपकेंद्री संपीड़न, टक्कर, फाड़ने आदि के संयुक्त प्रभाव से क्षण में ही समान रूप से पृथक्करण और इमल्सीकरण होता है, उच्च आवृत्ति के चक्र के बाद बिना बुलबुले वाला नरम और स्थिर उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त होता है।

उत्पाद की विशेषताएं：

1》 यांत्रिक सील और रिएक्टर बॉडी के बीच की नरम सील, जिससे पदार्थ वैक्यूम में संचालित हो सकता है।　　

2》 रिएक्टर बॉडी को इलेक्ट्रिक हीटिंग, स्टीम हीटिंग और तेल-पानी के चक्र हीटिंग किया जा सकता है।

3》 रिएक्टर बॉडी पर लगा तापमान डिटेक्शन डिवाइस तापमान को नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है, जैकेट में लगा कॉइल कूलिंग को प्राप्त कर सकता है।

4》 रिएक्टर बॉडी की आंतरिक दीवार को बड़े वर्टिकल लेथ से परिष्कृत किया जाता है, जिससे घूमते समय मूवेबल स्क्रेपर रिएक्टर बॉडी की आंतरिक दीवार और तल के पदार्थ को हटा सकता है।　

5》 रिएक्टर में एक और उच्च गति वाला डिस्पर्सर लगा होता है, जिससे सभी प्रकार के पदार्थ को तीव्र कतरन और पृथक्करण मिश्रण का सामना करना पड़ता है।　　

6》 रिएक्टर में स्टिरिंग पैडल और उच्च गति वाले डिस्पर्सर के स्व-घूर्णन को वेरिएबल फ्रीक्वेंसी स्पीड कंट्रोल अपनाया गया है, विभिन्न प्रक्रियाओं और विभिन्न चिपचिपाहट के अनुसार अलग-अलग गति का चयन किया जा सकता है।

उपकरण के मापदंड：

टैंक बॉडी, स्टिरिंग डिवाइस और बैच प्रकार के उच्च गति वाले कतरन वाले इमल्सीफाइंग मशीन से मिलकर बनता है। धीमी गति वाला स्टिरर बीच के折 ब्लेड पैडल स्टिरर और उच्च चिपचिपाहट को मिलाने वाले फ्रेम प्रकार के स्टिरर से मिलकर बनता है, फ्रेम प्रकार के स्टिरर के परिधि पर दीवार को स्क्रैप करने वाले स्क्रेपर लगे होते हैं, स्क्रेपर का कार्य यह है कि कंटेनर की आंतरिक दीवार और पदार्थ के बीच नए इंटरफेस का निर्माण होता रहे और कोई भी अंधा क्षेत्र न रहे। उच्च गति वाला होमोजेनस इमल्सीफाइंग मशीन उच्च गति से घूमने वाले इम्पेलर और रेडियल डिफ्लेक्शन ग्रूव वाले स्टेटर से बनता है, विशेष रूप से डिजाइन किए गए इम्पेलर के ऊपर और नीचे के ब्लेड उच्च गति से घूमते हैं, जिससे पदार्थ को इम्पेलर के ऊपर और नीचे से क्रमशः उच्च दबाव में吸 किया जाता है, बाद में इम्पेलर द्वारा अपकेंद्री बल से उच्च गति से प्रक्षेपित किया जाता है। चूंकि इम्पेलर और स्टेटर के बीच छोटा अंतराल होता है, इसलिए पदार्थ को吸 करने और प्रक्षेपित करने की प्रक्रिया में तीव्र कतरन, संपीड़न, मिश्रण, जेटिंग, उच्च आवृत्ति कंपन आदि कई जटिल भौतिक प्रतिक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, जिससे मिश्रित पदार्थ का पूरी तरह से इमल्सीकरण होता है, क्योंकि धीमी गति वाला स्टिरिंग समान गति से विपरीत दिशा में घूमता रहता है, अंत में पूरे कंटेनर के पदार्थ को ऊपर से नीचे तक लगातार चक्रीय रूप से मिश्रण, पृथक्करण, होमोजेनाइजेशन और इमल्सीकरण किया जाता है।

आवेदन के क्षेत्र:

खाद्य उद्योग: सोया सॉस, मसाले, मेयोनेज़, पनीर, फास्ट फूड, शिशु आहार, जैम, पालतू भोजन, स्टार्च घोल

सौंदर्य प्रसाधन: इमल्शन, सनस्क्रीन उत्पाद, परफ्यूम, सजावटी सौंदर्य प्रसाधन, शैम्पू, हेयर डाई, हैंड वॉक, लिक्विड सोप, टूथपेस्ट, कोलेजन सस्पेंशन इमल्शन, कार्बन इमल्शन

रसायन उद्योग: क्लीनर, पॉलिशिंग एजेंट, लुब्रिकेंट, पिगमेंट, पेंट, परिरक्षक, विलायक, वैक्स इमल्शन, पॉलिमर इमल्शन, सिलिकॉन इमल्शन, गोंद घोल, उत्प्रेरक सस्पेंशन इमल्शन, पेनेट्रेंट, कीटनाशक, फंगीसाइड

फार्मास्युटिकल उद्योग: मरहम, जेल, चीनी/नमक घोल, सपोसिटरी, शुगर कोटिंग, शैम्पू (ऑइल-इन-वाटर या वाटर-इन-ऑइल), पैराफिन इमल्शन, फैट इमल्शन, वनस्पति घटकों का अपघटन एजेंट, परिरक्षक

पेय पदार्थ: जूस, सब्जी का रस, दूध मिश्रण पेय, प्रोटीन पेय, सुगंध, लिकर, एल्जिनेट

उत्पाद की मात्रा (15L---5000L)：

नोट：

1 तालिका में ऊपरी सीमा की प्रोसेसिंग क्षमता का अर्थ है कि माध्यम "पानी" होने के मापन डेटा है;

2 प्रोसेसिंग क्षमता पदार्थ की चिपचिपाहट, गाढ़ापन और अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है;

3 उच्च तापमान, उच्च दबाव, ज्वलनशील, विस्फोटक, संक्षारक आदि कार्य स्थितियों के मामले में, चयन और कस्टमाइजेशन के लिए सटीक मापदंड प्रदान करना अनिवार्य है;

4 तकनीकी संशोधन, कस्टमाइजेशन के कारण इस तालिका का डेटा भिन्न हो सकता है, सही मापदंड प्रदान किए गए वास्तविक वस्तु के अनुसार होगा।