Електрично загреван хомогенизатор за мешање и емулзија со мешалка

Вовед во производот：

Електрично загреван хомогенизатор за мешање и емулзија со мешалка под дејство на центрифугалната сила создадена од брзо и силно ротирачки ротор, материјалот се исфрла радијално во тесните и прецизни празнини помеѓу статорот и роторот. Истовремено, под дејство на центрифугална компресија, удар и други сили, материјалот се диспергира, меша и емулзифицира. Овој уред има компактна структура, мала волумен, мала тежина, лесно управување, ниска бучава и стабилно работење. Неговата карактеристика е дека не меле медиум во производниот процес, интегрирајќи висока брзина на сечење, дисперзија, хомогенизација, мешање и распаѓање. Емулзиониот резервоар се широко користи во различни индустрии, вршејќи мешање и емулзификација на материјалите, со што се зголемува продуктивноста и квалитетот на материјалите.

Системот за дисперзија и мешање кој се справува со сложени работни услови е опремен со систем за мешање, систем за хомогенизација, систем за загревање, систем за вакуумски притисок, систем за сензори за температура и притисок и систем за онлајн детекција, кој може да се користи за истражување и производство на креми, хемиски синтетички реакции и мешање на материјали со висока вискозност. Достапни се експериментални и производни модели, а исто така се нуди персонализирана прилагодба.

Принцип на работа:

Интермитентниот вакуумски емулзиатор се однесува на тоа што материјалот под вакуумски услови, со помош на високо брзински хомогенизатор, брзо и рамномерно дистрибуира една или повеќе фази во друга континуирана фаза. Со помош на силната кинетичка енергија создадена од механизмот, материјалот подлежи на стотици илјади хидраулични сечења во минута во тесните празнини помеѓу статорот и роторот. Комбинираните дејства на центрифугална компресија, удар, кинење и други сили предизвикуваат моментална и рамномерна дисперзија и емулзификација, а по чести циклуси, се добива висококвалитетен производ без меури, нежен и стабилен.

Карактеристики на производот:

1》 Меко заптивање помеѓу механичкото заптивање и телото на котелот, овозможувајќи работа на материјалите под вакуум.　　

2》 Телото на котелот може да се загрева електрично, со пареа или со циркулација на масло и вода.

3》 Уредот за детекција на температурата на телото на котелот обезбедува контрола на температурата, а цевките во обвивката овозможуваат ладење.

4》 Внатрешниот ѕид на котелот е прецизно обработен со голема вертикална струг, обезбедувајќи активните ножеви да ги отстранат материјалите од внатрешниот ѕид и дното на котелот при ротација.　

5》 Друг сет на брзо брзински диспергатор во котелот овозможува сите материјали да подлежат на силно сечење и дисперзија.　　

6》 Мешачот во котелот и брзо брзинскиот диспергатор користат фреквентна регулација на брзината, овозможувајќи избор на различни брзини во зависност од различни процеси и вискозности на материјалите.

Параметри на опремата:

Се состои од резервоар, уред за мешање и интермитентен високобрзински хомогенизатор. Бавниот мешач се состои од лопатка со свиткани лопатки во средината и рамковен мешач кој може да меша материјали со висока вискозност. На периферијата на рамковниот мешач се поставени ножеви за чистење на ѕидот, чија функција е да создаде нови интерфејси помеѓу внатрешниот ѕид на садот и материјалите, без да останат празни места. Брзиот хомогенизатор се состои од брзо ротирачко крило и статор со радијални водечки жлебови. Посебно дизајнираните горни и долни крила на крилото ротираат со голема брзина, со што материјалите се вшмукуваат под висок притисок од горниот и долниот дел на крилото, а потоа се исфрлаат со голема брзина со центрифугална сила. Поради малата празнина помеѓу крилото и статорот, материјалите подлежат на серија сложени физички реакции како силно сечење, компресија, мешање, прскање и честа осцилација при вшмукување и исфрлање, со што целосно се емулзифицираат мешаните материјали. Бидејќи бавното мешање се одвива со константна брзина во спротивна насока, на крајот материјалите во целиот сад циркулираат од горе надолу, мешајќи, диспергирајќи, хомогенизирајќи и емулзифицирајќи.

Области на примена:

Храна: соја сос, зачини, мајонез, сирење, брза храна, бебешка храна, џем, храна за миленичиња, скробен раствор

Козметика: лосиони, производи за заштита од сонце, парфеми, декоративна козметика, шампон, боја за коса, крем за раце, течен сапун, паста за заби, колаген суспензија, јаглерод емулзија

Хемиска индустрија: детергенти, полирачи, лубриканти, пигменти, бои, конзерванси, растворувачи, восочни емулзии, полимерни емулзии, силиконски емулзии, гумени раствори, катализаторски суспензии, пенетранти, инсектициди, фунгициди

Фармацевтска индустрија: масти, гелови, шеќер/солни раствори, супозитории, шеќерни обвивки, шампон (вода во масло или масло во вода), парафинска емулзија, масна емулзија, разложувачи на растителни компоненти, конзерванси

Пијалоци: сокови, зеленчукови сокови, мешани пијалоци со млеко, протеински пијалоци, ароми, ликери, алгинати

Волумен на производот (15L---5000L):

Забелешка:

1 Горната граница на обработливата количина во табелата се однесува на податоците измерени со медиумот "вода";

2 Обработливата количина зависи од вискозноста на материјалот, конзистентноста и барањата за конечниот производ;

3 За работни услови како висока температура, висок притисок, запаливи и експлозивни, корозивни итн., мора да се достават точни параметри за да се овозможи избор на модел и прилагодба;

4 Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технички промени или прилагодби, а точните параметри се засновуваат на испорачаниот производ.