Nagyelektromos fűtésűrozsdamentes acél keverő tartály

Termékismertető：

A nagyelektromos fűtésűrozsdamentes acél keverő tartálya nagy sebességű, erősen forgó rotor által generált centrifugális erő hatására az anyagot sugárirányban a fix és a rotor közötti keskeny, precíz résbe sodorja, miközben centrifugális préselés, ütközés és más erők hatására az anyag szétválik, keveredik és emulgeálódik. A gép kompakt szerkezettel, kis mérettel, alacsony súllyal, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Legfontosabb jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közegét, egyesíti a nagy sebességű nyírást, szétválasztást, homogenizálást, keverést és aprítást. Az emulgeáló tartály széles körben alkalmazható különböző iparágakban, hogy az anyagokat keverje és emulgeálja, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot és az anyag minőségét.

A komplex működési körülményekhez igazodó szétválasztó és keverő rendszer keverő rendszerrel, homogenizáló rendszerrel, fűtő rendszerrel, vákuum nyomás rendszerrel, hőmérséklet és nyomás érzékelő rendszerrel és online ellenőrző rendszerrel van felszerelve, amely alkalmas krémek, kémiai szintézis reakciók és nagy viszkozitású anyagok kutatására és gyártására. Kísérleti és gyártási típusok közül választható, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv:

A szakaszos vákuum emulgeáló gép azt jelenti, hogy az anyagot vákuum állapotban, nagy sebességű nyíró emulgeáló segítségével gyorsan és egyenletesen osztja el egyik vagy több fázisból egy másik folyamatos fázisba. A gép által generált erős kinetikus energia révén az anyag a fix és a rotor közötti keskeny résben percenként több százezer alkalommal hidraulikus nyírásnak van kitéve. A centrifugális préselés, ütközés, szakítás és más kombinált hatások révén pillanatok alatt egyenletesen szétválik és emulgeálódik, magas gyakoriságú ciklusok után végül buborékmentes, finom és stabil kiváló minőségű terméket kapunk.

Termékjellemzők:

1》 A mechanikus tömítés és a tartálytest közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyagok vákuum alatti működését.

2》 A tartálytest elektromos fűtéssel, gőzfűtéssel és olaj-víz ciklusos fűtéssel rendelkezhet.

3》 A tartálytesten lévő hőmérséklet érzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, a köpenyben lévő tekercs pedig hűtést tesz lehetővé.

4》 A tartálytest belső fala nagyméretű állóesztergával van finomítva, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás során lekaparja az anyagot a tartálytest belső faláról és aljáról.

5》 A tartályban lévő másik nagy sebességű szétválasztó minden anyagot erős nyírásnak és szétválasztó keverésnek tesz ki.

6》 A tartályban lévő keverőlapát és a nagy sebességű szétválasztó önforgása frekvenciaváltós sebességszabályozással történik, a különböző sebességek a különböző folyamatokhoz és viszkozitásokhoz igazodva választhatók.

Berendezés paraméterek:

A tartály, a keverő eszköz és a szakaszos nagy sebességű nyíró emulgeáló gép alkotja. A lassú sebességű keverő a központi hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitású anyagok keverésére alkalmas keretkeverőből áll, a keretkeverő körül pedig falkaparó lapátok vannak elhelyezve. A kaparó lapátok feladata, hogy a tartály belső fala és az anyag között folyamatosan új határfelületet hozzon létre, így nem maradnak holt zónák. A nagy sebességű homogenizáló emulgeáló gép nagy sebességgel forgó lapátból és sugárirányú vezető hornyokkal rendelkező állórészből áll. A speciálisan tervezett lapát felső és alsó szárnyai nagy sebességgel forognak, így az anyagot a lapát felső és alsó részéről nagy nyomással szívja be, majd a lapát centrifugális erővel nagy sebességgel kilöki. Mivel a lapát és az állórész között kis a rés, az anyag a be- és kilökés során erős nyírás, préselés, keverés, permetezés, magas gyakoriságú rezgés és egyéb komplex fizikai reakciókon megy keresztül, így a kevert anyagok teljesen emulgeálódnak. Mivel a lassú sebességű keverő azonos sebességgel, ellentétes irányban, balra forgva működik, végül a teljes tartályban lévő anyag fentről lefelé folyamatosan ciklikusan keveredik, szétválik, homogenizálódik és emulgeálódik.

Alkalmazási területek:

Élelmiszeripar: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant élelmiszerek, bébiételek, lekvár, kutyaeledel, keményítő oldat

Kozmetikai ipar: emulziók, napvédő termékek, parfümök, díszítő kozmetikumok, samponok, hajszínezékek, kézmosó krémek, folyékony szappanok, fogkrémek, kollagén szuszpenziók, szén emulziók

Kémiai ipar: tisztítószerek, fényesítő szerek, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulziók, polimer emulziók, szilícium emulziók, ragasztó oldatok, katalizátor szuszpenziók, penetrációs szerek, rovarirtók, gombaölő szerek

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj a vízben vagy víz az olajban), paraffin emulziók, zsír emulziók, növényi összetevők lebontószerei, tartósítószerek

Italipar: gyümölcslevek, zöldséglevek, tej alapú italok, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata (15L---5000L):

Megjegyzés:

1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a „víz” közegre vonatkozó mérési adat;

2 A feldolgozási kapacitás az anyag viszkozitását, sűrűségét és a végső termék követelményeitől függ;

3 Ilyen működési körülmények, mint a magas hőmérséklet, a magas nyomás, a tűzveszélyes, robbanásveszélyes vagy korrozív anyagok, pontos paramétereket kell megadni a típusválasztáshoz és a testreszabáshoz;

4 A táblázatban szereplő adatok technikai módosítások vagy testreszabás miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított terméken alapulnak.