Големиелектрички загреанинерѓосувачки мешалки резервоар

Производствен профил：

Големиелектрички загреанинерѓосувачки мешалки резервоар под дејство на центрифугалната сила создадена од брз, силно ротирачки ротор, ги фрла материјалите радијално во тесните и прецизни празнини помеѓу статорот и роторот. Истовремено, под дејство на центрифугална компресија, удар и други сили, материјалите се диспергираат, мешаат и емулгираат. Овој уред има предности како компактна структура, мала големина, мала тежина, лесно управување, ниска бучава и стабилно работење. Неговата најголема карактеристика е што не меле медиумите во производниот процес, интегрирајќи висока брзина на сечење, дисперзија, хомогенизација, мешање и разбивање. Емулгираниот резервоар се широко применет во разни индустрии, мешајќи и емулгирајќи материјалите, со што се зголемува производната ефикасност и квалитетот на материјалите.

Системот за дисперзија и мешање кој се справува со сложени работни услови е опремен со систем за мешање, систем за хомогенизација, систем за загревање, систем за вакуумски притисок, систем за сензори за температура и притисок и систем за онлајн детекција, и може да се користи за истражување и производство на крема, хемиски синтетски реакции и мешање на материјали со висока вискозност. Достапни се експериментални и производни модели, а исто така се нуди персонализирана прилагодба.

Работен принцип：

Интермитентниот вакуумски емулгатор значи дека материјалите под вакуум, со помош на високо сечечки емулгатор, брзо и рамномерно дистрибуираат една или повеќе фази во друга континуална фаза. Со помош на силната кинетичка енергија создадена од механиката, материјалите во тесните празнини помеѓу статорот и роторот подлежат на стотици илјади хидраулични сечења во минута. Преку комбинирани дејства како центрифугална компресија, удар, рипкање и друго, се диспергира и емулгира рамномерно во моментот, а по честа цикличност, на крајот се добива висококвалитетен производ без меури, нежен и стабилен.

Карактеристики на производот：

1》 Меката заптивка помеѓу механичката заптивка и телото на котелот овозможува материјалите да работат под вакуум.　　

2》 Телото на котелот може да се загрева со електрична енергија, пареа или циркулација на масло и вода.

3》 Уредот за мерење на температурата на телото на котелот осигурува дека температурата е контролирана, а калемот во обвивката може да овозможи ладење.

4》 Внатрешниот ѕид на котелот е финално обработен со голема вертикална струг, осигурувајќи дека подвижната стругалка ги отстранува материјалите од внатрешниот ѕид и дното на котелот при ротирање.　

5》 Друг сет на високо брзински диспергатор во котелот овозможува сите материјали да подлежат на силно сечење и дисперзија и мешање.　　

6》 Роторот на мешалката во котелот и високо брзинскиот диспергатор користат фреквентна контрола на брзината, со што може да се избере различна брзина во зависност од различни процеси и различна вискозност.

Параметри на опремата：

Се состои од резервоар, уред за мешање и интермитентен високо сечечки емулгатор. Бавната мешалка се состои од средната крилна палачка и рамната мешалка која може да меша материјали со висока вискозност. На периферијата на рамната мешалка има стругалки за чистење на ѕидот, чија улога е да создаде нови интерфејси помеѓу внатрешниот ѕид на садот и материјалите, без да останат празни места. Високо брзинскиот хомогенизиран емулгатор се состои од високо брзински ротор со лопатки и статор со радијални водечки жлебови. Посебно дизајнираните горни и долни лопатки на роторот се ротираат со висока брзина, со што материјалите се вшмукуваат под висок притисок од горната и долната страна на роторот, а потоа се фрлаат со висока брзина со помош на центрифугалната сила. Поради малата празнина помеѓу роторот и статорот, материјалите подлежат на низа сложени физички реакции како силно сечење, компресија, мешање, прскање и честа осцилација при вшмукување и фрлање, со што се емулгираат целосно мешаните материјали. Бидејќи бавното мешање се одвива континуирано во спротивна насока, на крајот материјалите во целиот сад циркулираат континуирано од горе надолу, мешајќи, диспергирајќи, хомогенизирајќи и емулгирајќи.

Области на примена:

Храна: соја сос, зачини, мајонез, сирење, брза храна, бебешка храна, џем, храна за миленичиња, скробен раствор

Козметика: лосион, производи за заштита од сонце, парфем, декоративна козметика, шампон, боја за коса, рака за миење, течен сапун, паста за заби, колаген суспензија, карбонска емулзија

Хемиска индустрија: детергенти, полирачи, лубриканти, пигменти, бои, конзерванси, растворувачи, восочни емулзии, полимерни емулзии, силиконски емулзии, гумени раствори, катализаторски суспензии, пенетранти, инсектициди, фунгициди

Фармацевтска индустрија: масти, гелови, шеќер/сол раствори, супозитории, шеќерни обвивки, шампон (вода во масло или масло во вода), парафинска емулзија, масна емулзија, разградни средства на зеленчук, конзерванси

Пијалаци: сокови, зеленчукови сокови, млечни мешани пијалаци, протеински пијалаци, ароми, ликери, алгинати

Капацитет на производот (15L---5000L):

Забелешка:

1 Горната граница на обработката во табелата се однесува на податоците измерени кога медиумот е „вода“;

2 Обработката зависи од вискозноста на материјалот, густината и барањата на конечниот производ;

3 За работни услови како висока температура, висок притисок, запаливи и експлозивни, корозивни итн., мора да се дадат точни параметри за да се овозможи избор на модел и прилагодба;

4 Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технички промени или прилагодби, точните параметри се според дадениот производ.