piatto fluidizzato

        Il piatto fluidizzato in rete metallica in acciaio inossidabile è realizzato utilizzando reti metalliche intrecciate a più strati come materia prima, attraverso processi come progettazione speciale a strati, pressatura composita e sinterizzazione sotto vuoto (o atmosfera protettiva). Non solo mantiene le caratteristiche delle reti metalliche intrecciate comuni, come struttura porosa semplice e dimensioni delle maglie uniformi, ma supera anche i suoi difetti come bassa resistenza, scarsa integrità e forma delle maglie instabile. Inoltre, è possibile abbinare e progettare in modo ragionevole le dimensioni porose, le prestazioni di permeazione e la resistenza meccanica del materiale in modo flessibile, quindi le sue caratteristiche complessive sono eccellenti.

        Utilizzato in campi come filtrazione purificante, separazione e recupero di particelle solide, raffreddamento per dispersione in ambienti ad alta temperatura estrema, controllo della distribuzione del flusso d'aria, trasporto a flottazione, campionamento di campioni di gas, trasferimento di massa e calore intensificato, nonché antincendio e antideflagrante.

        Caratteristiche del prodotto: forma delle maglie fissa, dimensioni porose uniformi, senza fori ciechi, grande capacità di circolazione, buona permeabilità, perdita di resistenza bassa, canali lisci e semplici, facile rigenerazione contro la lavaggio, lunga durata, alta resistenza, buona integrità, funzionamento stabile a differenziali di pressione elevati, ampia gamma di materiali selezionati, resistenza all'alta temperatura, resistenza alla corrosione, buona resistenza al shock termico.

      Il piatto fluidizzato del silo, chiamato anche piatto di gasificazione, è un dispositivo ausiliario per i silos e i tramogge nel sistema di trasporto pneumatico. Quando si collega l'aria preriscaldata, può fluidizzare i materiali in polvere, aumentando la fluidità dei materiali. È principalmente utilizzato in tramogge di precipitatori elettrostatici, vari silos e tramogge di materiali in polvere e granulari, fondo del silo, fondo del silo a pompa, ecc. Durante il funzionamento, l'aria compressa riscaldata viene introdotta attraverso il raccordo inferiore del dispositivo del piatto di gasificazione, penetrando nel letto di materiale in modo uniforme attraverso il piatto di gasificazione, rendendo i materiali nella tramoggia in stato sciolto e completamente fluidizzato, evitando così fenomeni di archiviazione e ponteggio dei materiali nella tramoggia, aumentando la fluidità dei materiali e garantendo il funzionamento continuo, stabile e sicuro della produzione.

      Il piatto di gasificazione ha una buona permeabilità e resistenza all'usura, la superficie del corpo della vasca è zincata mediante decapaggio acido. È antiossidante e non facile arrugginire, il piatto di gasificazione e la scatola sono assemblati con adesivo resistente all'alta temperatura.

(1) Determinare il numero di coperture terminali in base alla lunghezza di progettazione L.

(2) Determinare la combinazione di disposizione delle vasche inclinate del fondo del silo in base alla lunghezza di progettazione L.

(3) Inoltre, è possibile fornire vari dispositivi come vasche di gasificazione, scatole di gasificazione (inclusi quelli circolari) secondo le richieste degli utenti.

La piastra porosa è un piatto di gasificazione ad alta resistenza sviluppato dalla nostra fabbrica in base alle caratteristiche dei silos di cenere secca delle centrali elettriche.

      Applicazione del prodotto:

      Il dispositivo di gasificazione e la vasca di gasificazione sono componenti ausiliari per silos intermedi, tramogge, silos a fondo piatto, silos a fondo conico, generalmente installati sul fondo dei depositi di materiali, sui lati delle tramogge, ecc. Durante lo scarico, collegare l'aria compressa riscaldata per fluidizzare i materiali in polvere e granulari, aumentando la fluidità dei materiali e garantendo lo scarico fluido.

      Il corpo della vasca è formato in una sola volta, utilizzando il processo di stampaggio, la scatola e le connessioni garantiscono tenuta stagna senza perdite d'aria, aspetto estetico. Prima dell'assemblaggio, si esegue la modellazione e la regolazione, eliminando tutte le deformazioni di saldatura e le tensioni interne, garantendo che la sua superficie inferiore e le superfici di collegamento delle flange siano lisce e piatte.