切削液集中供液自動配合浄化システム
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切削液集中供液システムは、多くの工作機械工場エリアや大型工作機械生産工場で活用されています。単位時間あたりの給液箇所と給液量が多いため、管理と人手の複雑さが増します。また工作機械が多いことから廃液の交換も不便ですが、集中供液システムを導入することで工場が切削液の管理と保守をより効率的に行えるようになります。切削液を一つの大きな貯蔵槽に集中させ、オンラインで作動液の細菌数、濃度、pH値などを監視し、検査結果に基づいて濃度を定期的に安定させることで、作動液の品質の管理と保証が容易になり、給液システムの管理と保守を専門化することができます。
切削液集中濾過は加工補助液で、金属材料の切削、フライス削り、研削加工時に製品の工具やワークを冷却・潤滑するために使用されます。優れた冷却、潤滑、防錆、脱脂、洗浄、防腐機能を備えています。切削液には油系切削液と水系切削液があります。調査によると、現在は油系切削液の需要が少なく、主に水系切削液が活用されています。水系切削液の使用全過程において、製品ワークに付着した潤滑油や大量の工作機械ガイドレールの油が切削液と混合します。こうして様々な不純物や残留物と混合した切削液は、循環使用によって再び切削液タンクに流れ込みます。切削液の長期間の循環使用と長期間の放置により、大量の混合油が切削液の表面に浮遊し、切削液と空気の接触を妨げるため、切削液中に大量の細菌が繁殖します。これにより工具の損傷が大幅に増加するだけでなく、ワーク表面の精度が低下し、作業者の健康と作業環境に悪影響を与え、大気汚染、水質汚染、土壌汚染などの環境汚染問題を引き起こします。そのため、切削廃液を浄化・処理して切削液の使用寿命を延ばすことが必要とされています。
電極工場の研削工段では、各研削盤の切削液は通常単独循環で使用されています。切削液をしばらく使用すると、液中に砥石研削による砂粒や金属タングステン粒が混入します。ワーク表面を研磨する際にこれらの粒子が欠陥を引き起こし、表面品質を低下させます。同時に切削液を速やかに除去して交換する必要があります。粗研削は5日ごとに交換し、仕上げ研削は3日ごとに交換します。これは生産コストが高く、環境汚染を引き起こすため、中規模・大規模な加工工場では集中濾過方式の導入が強く推奨されています。集中濾過システムは現代の湿式加工濾過の発展トレンドとなっています。
単機循環システムと比較して、集中濾過のメリットは主に以下の点にあります。
1.切削液集中濾過は精度の管理が非常に容易です。
2. 自動制御が容易で、設置面積が小さいため、中規模・大規模な集中濾過システムは単機濾過よりもはるかに狭いスペースで設置できます。
3. 管理が容易で、切削液を補充する際の点検箇所が少なく、切削液の管理担当者を削減できます。廃切削液を集中的に処理することで環境汚染を低減でき、排出される鉄屑も集中して運搬・処理しやすくなります。また切削液の使用状況を集中的に測定・管理することが可能です。
ご注意：価格は参考価格です！ご興味のある方は電話でお問い合わせください！製品はお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です！
| 業界カテゴリ: | Environment/Air Purification Equipment/Other Air Purification Devices |
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