China 切削液集中供回液システム 濾過浄化 - China Supplier
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切削液集中供回液システム 濾過浄化

価格:¥5000
業界カテゴリ: Chemicals/Laboratory Reagents/Other Chemical Reagents
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説明
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切削液の循環方式には、単機濾過と集中濾過の2種類があります。単機循環濾過とは、各工作機械の濾過システムがそれぞれ独立している方式です。単機循環濾過システムは一般的に工作機械の出荷時に標準搭載されているもので、比較的簡素で濾過精度が低いため、低精度の軸受の生産ニーズにしか対応できず、高精度で低騒音の軸受のニーズには応えられません。この独立した濾過循環方式は、工作機械の台数が少ない場合や、異なる切削液を使用する場合の運用に適しています。湿式加工を採用している大規模な機械加工工場には、集中濾過方式の採用が推奨されます。集中濾過システムは現代の湿式加工の濾過のトレンドであり、単機循環システムと比較して、集中濾過の優位性は以下の点にあります。

1) 設置面積が小さい:大型の集中濾過システムは、単機濾過システムよりも大幅に設置面積が小さくて済みます。

2) 管理が容易:切削液の補充回数が少なく、切削液の管理要員を削減でき、廃切削液を集中的に処理できるため、環境汚染が少なくなります。排出される切削くずも集中するため運搬処理が容易になり、切削液の使用状況を集中的に検査できます。

3) 濾過精度の制御が容易です。

4) 自動制御が実現しやすい。

切削液は配管を通じて工場内の送液配管から工作機械または自動ラインに送り込まれ、切りくずを回液システムに押し流します。加圧ノズルの作用により、切りくずとエマルションは架空配管または地下配管システムを経由して濾過システムに還流します。濾過システム内のエマルションはまずスクレーパー沈殿槽で粗濾過され、比較的大きな切りくずはスクレーパーコンベヤーで切りくず回収箱に送られます。その後、エマルションは負圧濾過機で精密濾過され、2回の濾過を経た清浄液はポンプユニットによって再び工場内に送り返されます。このシステムの送液ポンプユニットはインバーター制御の定圧送液技術を採用しており、濾過システム全体の供給圧力と流量の安定を確保しています。工場内で切削液を使用する機器の台数が変化すると配管内の圧力も変動するため、圧力センサーが信号を発信し、ポンプユニットが自動的に流量を調整して工場内配管システムの圧力を一定に保ちます。液調整システムは調合槽、調合ポンプ、対応する配管および調整弁で構成されており、設定値に基づいて自動的に液調整を行うことができます。酸素増加装置は液槽に定期的に酸素を供給し、嫌気性菌の増殖を抑制して切削液の使用寿命を効果的に延長させます。除油装置は液面の浮遊油を自動的に除去し、浮遊油による切削液の腐食を回避します。システムには液位検知システムが搭載されており、液位を自動的に検知して信号を出力します。自動補水機能が搭載されており、システムに自動的に補水を行うことができます。電気制御には手動/自動/半自動/休日循環の4つのモードが用意されており、様々な運用状況に対応できます。工場の休業日や祝祭日には、切削液が長時間静置して腐敗するのを防ぐために、システムに再循環ポンプが追加されています。システムの運転が停止した後、操作パネルで休日循環モードを選択すると、システムが自動的に再循環ポンプを起動して切削液を流動させるため、細菌の増殖を効果的に抑制し、切削液の使用寿命を大幅に延長してコスト削減を実現することができます。

冷却液集中濾過システムは生産工場の研削液に対して集中的な送液と集中的な処理を行い、冷却液の集中濾過、除油、酸素供給、殺菌を実現し、濃度、pH値、細菌数の制御を可能にします。これにより冷却液の劣化を防止し、使用寿命を延長させることができます。冷却液の集中濾過と循環使用は、生産コストの削減、作業員の労働負担の軽減、工場の作業環境の改善、環境汚染の削減を実現するだけでなく、廃冷却液の集中処理を可能にし、さらなる環境汚染の削減につながります。何よりも、冷却液集中濾過システムによって冷却液の品質を長期的に安定させ、軸受輪の研削加工のニーズを確保することができます。

研削液集中供給・濾過システムは非常に高い普及価値を持っており、初期投資額はそれほど大きくないものの、資源削減効果が顕著で社会的効果が高く、工場の改修要件も低く抑えられます。

ご注意:価格は参考価格です!お問い合わせは電話でお願いします!製品はお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です!

業界カテゴリ: Chemicals/Laboratory Reagents/Other Chemical Reagents
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