분吹罐
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1. 분사 탱크 배치 형식에 따라 병렬식 분사와 직렬식 분사로 나뉘며, 탱크의 순차적 또는 교차식 전환을 통해 고로에 연속적으로 미분탄을 분사할 수 있습니다. 분사 사고를 쉽게 처리하기 위해 일반적으로 병렬 탱크 수는 3개입니다. 병렬식 분사에서 순차적 탱크 전환을 사용하면 분사 안정성에 일정한 영향을 미치지만, 교차식 탱크 전환을 사용하면 분사 안정성을 개선할 수 있으며, 후자의 경우 정밀한 측정 및 제어 수단이 반드시 필요합니다. 또한 병렬식 분사는 점유 면적이 크지만 분사 계량이 간단하고 중첩식보다 투자 비용이 적습니다. 따라서 소형 고로의 직접 분사 공정 시스템에 주로 사용됩니다.
2. 분사 방식에 따라 직접 분사와 간접 분사로 나뉩니다.
직접 분사 방식은 분사 탱크를 분쇄 시스템의 미분탄 저장고 아래에 설치하여 미분탄을 직접 고로 풍구에 분사하는 방식으로, 고로 근처에 분사 스테이션이 필요 없습니다. 이 방식은 분사 스테이션 투자 및 관련 운영·유지 보수 비용을 절약할 수 있다는 특징이 있으며, 중소형 고로에서 많이 사용됩니다. 간접 분사는 제조된 미분탄을 전용 미분탄 수송관이나 탱크 차량으로 고로 근처의 분사 스테이션으로 보낸 후, 분사 스테이션에서 미분탄을 고로에 분사하는 방식입니다. 이 방식은 투자 비용이 크고 장비 구성이 복잡하며, 분사 탱크 그룹 외에 관련 분진 회수·집진 장치를 반드시 갖춰야 한다는 특징이 있습니다.
분사 탱크(미분탄 분사 탱크)는 일반적으로 타원형 또는 디스크형 헤드, 원형 직선부, 원추형 하부 헤드, 지지대, 인체구로 구성된 전형적인 내압 용기입니다. 규범에 따라 설계할 때 압력은 최고 작동 압력보다 크면 되지만, 안전을 고려할 때 특히 연탄을 분사할 경우 설계 압력을 적절히 높여야 합니다.
분사 시스템은 다양한 형태의 분사 탱크 그룹과 관련 밸브, 유동화 장치 등으로 구성됩니다. 미분탄 분사는 일반적으로 분사 탱크 그룹에 압축 공기를 충전한 후 혼합기에서 2차 압축 공기를 도입하여 미분탄을 관과 분사관을 통해 고로 풍구에 분사하는 방식으로 진행됩니다. 이때 분사 탱크 그룹은 병렬식으로 배치하여 미분탄 장입과 분사를 번갈아 진행할 수도 있고, 중첩식으로 배치하여 하부 탱크를 분사 탱크로만 사용하고 상부 탱크와 그 압력 조절 장치를 통해 미분탄 장입을 완료할 수도 있습니다.
미분탄 분사 탱크의 원리 및 응용
미분탄 분사 탱크는 전통적인 연소 장비로, 주요 원리는 미분탄을 노즐을 통해 연소실에 분사하여 공기와 혼합한 후 연소시켜 고온 고압 가스를 생성함으로써 산업 생산이나 민생 등 분야에 열량을 공급하는 것입니다. 미분탄 분사 탱크는 석탄, 시멘트, 화학, 야금 등 각종 산업 분야에 널리 사용되어 생산에 필요한 에너지를 지원합니다.
| 산업 카테고리: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
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