Јет хомогенизатор-емулгатор

Јет хомогенизатор емулзијатор

Производски опис:

Јет хомогенизатор емулзијатор развиен е врз основа на обичниот хомогенизатор со висока смикса, комбиниран со аксијалните барања. Посебната структура на мешалката ги интегрира четирите функции: дисперзија, растворање, емулзија и дробење, ефективно решавајќи ги вашите проблеми со мешање. Прецизната соработка помеѓу роторот и статорот осигурува дека обработените материи подлежат на стотици илјади високи смикса во минута. Промената на аголот на лопатките создава двојно дејство на радијалниот и аксијалниот проток. Формите на статорот со прави жлебови, наклонети жлебови, мрежести отвори итн. ги прошируваат примените области. Широко се користи во лесната и хемиската индустрија како што се козметика, фармација, храна, текстил, печатење и боење, бои.

Интермитентниот јет емулзијатор може да се монтира на подвижна рамка, подиглива рамка, реактор или други контејнери според потребите, за да ги задоволи различните потреби на производните процеси. Различните форми на статорот имаат различни ефекти на емулзија, дисперзија и мешање. Според реалните работни услови, може да се изберат различни типови на статори за да се задоволат потребите на различни процеси.

Работен принцип:

Лопатките на јет роторот имаат наклон спрема оската, па при висока ротација, тие создаваат и радијална центрифугална сила за отфрлање на флуидот и аксијален притисок. Во комбинација со статорот, се формира ефект на радијална смикса за дисперзија и емулзија. Истовремено, аксијалниот проток ја зајакнува големата циркулација на флуидот во реакторот, ефективно елиминирајќи ја "нееднаквоста или празнините" во почетната фаза на емулзија и дисперзија. Кога вискозитетот е среден и моќта е доволна, може да се избегне помошна мешалка со сидро, за да се заштеди опрема инвестиција.

Формите на статорот се:

Карактеристики на статорот со отвори и жлебови за насочување: Има и радијална смикса за емулзија и хомогенизација, и аксијална млазна функција, што е органска комбинација на локалната микро и целокупната макро структура.

1. Мрежести отвори (добро финост, прилагоден за материи со понизок вискозитет);

2. Прави жлебови (пристојна финост, прилагоден за материи со средно-нисок вискозитет);

3. Наклонети жлебови (пристојна финост, прилагоден за материи со средно-нисок вискозитет, минимална пулсација на радијалниот проток);

4. Големи отвори (малку полоша финост, прилагоден за материи со повисок вискозитет) итн.

Работни глави со различни функции:

Карактеристики на статорот без отвори и жлебови за насочување: Само аксијален проток, не создава смикса, осигурувајќи концентрација на енергија и создавање силен млаз, прилагоден за работни услови каде што се бара мешање, дисперзија, растворање, суспензија, забрзување на реакцијата и нема дополнителни барања за финост.

Течниот проток нема вртлог, нема талог на дното на контејнерот, може да ја заштити интегритетот на честичките, малку влегување на воздух, подготовката на суспензии е поефективна и полесна.

Подвижен јет емулзијатор:

Погоден за едноставни операции во повеќе отворени контејнери, може независно да ги заврши процесите на мешање, емулзија, хомогенизација, дробење, реакција итн. на различни контејнери. Во интервалот помеѓу обработките на секоја серија материи, може да се изврши чистење. Капацитетот на обработка на секоја серија е од 15 литри до 20 000 литри, а моќта е од 1,1 KW до 75 KW.

Подвижниот емулзијатор има способност да работи во различни средини, па затоа примената област е екстремно широка. Компанијата Јоди во времето ги интегрира новите технолошки достигнувања врз основа на традиционалните модели и направи многу хуманизирани прилагодувања:

1. Подвижната рамка е опремена со сопирачки на тркала, што ја прави работата на машината постабилна и побезбедна;

2. Хидрауличко, пневматско, електрично подигнување, различни форми;

3. Можност за избор на специјални лизгачки лежаи, отпорни на киселини и абење, подолг живот;

4. Можност за избор на абење отпорни оски, заштита на главната оска, помали трошоци за одржување;

5. Можност за избор со дисперзионно тркало, зголемување на интегралната способност за емулзија и дисперзија;

6. Можност за избор на долги отвори, кружни отвори, мрежести отвори, прави жлебови, наклонети жлебови;

7. Можност за монтирање на експлозивно отпорен мотор, фреквентен мотор, фреквентен регулатор, електричен контролер;

8. Можност за прилагодување на индустриски високобрзински јет емулзијатор кој работи над 50 Hz.

Фиксен јет емулзијатор:

Погоден за фиксни операции на еден контејнер, исто така може независно да ги заврши различните процеси.

Контејнерите се поделени на две типови: нормален притисок и под притисок. Според различните процеси, се опремуваат со калеми и обвивки за греење.

Фиксниот јет емулзијатор, покрај обичниот тип, има и други типови:

1) Фиксни емулзијатори со маслена заптивка, механичка заптивка, водена заптивка и магнетна заптивка, кои ги задоволуваат сите работни услови кои бараат заптивка;

2) Емулзијатори со дисперзионно тркало, кои монтираат дисперзионно тркало под или над смикса ротор-статор, за да ја зголемат дисперзионната ефикасност;

3> Абење отпорни ротор-статор, изработени од специјална легура, отпорни на абење, киселини и удари, подолг живот.

Препорачани редослед на додавање материи:

Кога се користи јет емулзијаторот, препорачаниот редослед на снабдување со материи е како што следува:

① Додадете сите компоненти со најмал вискозитет во контејнерот и започнете со мешање.

② Додадете ги останатите течни или растворливи компоненти.

③ Додадете цврсти материи кои бараат силно механичко мешање или цврсти материи кои бараат одредено време за хемиска реакција.

④ Додадете ги останатите цврсти материи, вклучувајќи ги цврстите материи за создавање вискозитет или стабилизирање на формулата.

Опции на модели:

Табела за избор на модел:

Забелешка: 1. Горната граница на сериската обработка во табелата е измерена со вода како медиум.

2. Сериската обработка зависи од вискозитетот и содржината на цврсти материи на материите. Ако имате тешкотии при избор на модел, ве молиме јавете се во компанијата Јоди.

3. Специјални барања како висока температура, експлозивност, запаливост, корозија итн., ве молиме потврдете во текстуална форма пред прилагодување, за да се избегнат опасности и загуби.

4. Податоците во оваа табела може да се променат поради технолошки подобрувања или прилагодувања, за точни информации проверете го производот во реалност.