ရောင်ခြယ်စက်ရုပ်အသိဉာဏ်ရှိသော

ဂျဲရစ် အသိဉာဏ်ရှိသော အရောင်ချဆေးစက်ရုပ်အရောင်ချခြင်းတွင် အသုံးများသော အရောင်ချနည်းများ

JERRYS ROBOT

၁၊ လိပ်ခေါင်းဖြင့် အရောင်ချခြင်း

လိပ်ခေါင်းဖြင့် အရောင်ချခြင်းသည် လိပ်ခေါင်းကို အရောင်ဆေး၏ အထောက်အပံ့အဖြစ် အသုံးပြုပြီး၊ လိပ်ခေါင်းမျက်နှာပြင်တွင် အထူအနည်းငယ်ရှိသော စိုစွတ်သော အရောင်ချလွှာကို ဖန်တီးကာ၊ လိပ်ခေါင်း လှည့်နေစဉ် အရောင်ချရမည့် အရာဝတ္ထုနှင့် ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် အရောင်ဆေးကို အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချထားသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လိပ်ခေါင်းဖြင့် အရောင်ချခြင်းသည် ပြားချပ်သော အရောင်ချရမည့် အရာဝတ္ထုများအတွက် သင့်လျော်ပြီး၊ သတ္တုပြား၊ သစ်သားပြား၊ အထည်နှင့် စက္ကူအရောင်ချခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကာ အထူးသဖြင့် သတ္တုလိပ်ခေါင်းများ၏ အရောင်ချခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

၂၊လေဖြင့် အရောင်ချခြင်း (အရောင်ချလက်နှင့် ကျစ်လစ်သောလေဖြင့်)

လေဖြင့် အရောင်ချခြင်းသည် လက်ရှိ အရောင်ဆေးအရောင်ချခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော အရောင်ချနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လေဖြင့် အရောင်ချခြင်းသည် ကျစ်လစ်သောလေ၏ စီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုပြီး၊ အရောင်ချလက်၏ နှာခေါင်းပေါက်မှတဆင့် ဖိအားနည်းသော လေကို ဖန်တီးကာ၊ ဖိအားနည်းသော လေသည် အရောင်ဆေးကို စုပ်ယူရန် ပိုက်မှတဆင့် ဆွဲယူကာ နှာခေါင်းပေါက်မှတဆင့် ထုတ်လွှတ်ကာ အရောင်ဆေးမှုန့်အဖြစ် ဖန်တီးကာ၊ အရောင်ဆေးမှုန့်သည် အရောင်ချရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ညီညီညာညာ အရောင်ချလွှာကို ဖန်တီးသည်။

၃၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် အရောင်ချခြင်း

လျှပ်စစ်ဖြင့် အရောင်ချခြင်းသည် အရည်လျှပ်စစ်ဖြင့် အရောင်ချခြင်း၊ အမှုန့်လျှပ်စစ်ဖြင့် အရောင်ချခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်ပြီး၊ ၎င်း၏ နိယာမသည် မြင့်မားသော ဖိအားရှိသော လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို အသုံးပြုပြီး အနှုတ်အားရှိသော အရောင်ဆေးအမှုန့်များကို လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ချက်သို့ ဦးတည်စွာ ရွေ့လျားစေပြီး အရောင်ဆေးအမှုန့်များကို အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသည့် အရောင်ချနည်းဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဖြင့် အရောင်ချခြင်းစက်ပစ္စည်းများတွင် အရောင်ချလက်၊ အရောင်ချခွက်နှင့် လျှပ်စစ်ဖြင့် အရောင်ချခြင်းအတွက် မြင့်မားသော ဖိအားရှိသော လျှပ်စစ်ထောက်ပံ့ရေးကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ အရည်လျှပ်စစ်ဖြင့် အရောင်ချလက်များကို လက်ဖြင့် အသုံးပြုသည့် ရေအခြေခံ၊ ဆီအခြေခံ လျှပ်စစ်အရောင်ချလက်များ၊ အလိုအလျောက် အသုံးပြုသည့် ရေအခြေခံ၊ ဆီအခြေခံ လျှပ်စစ်အရောင်ချလက်များ၊ ရေအခြေခံ၊ ဆီအခြေခံ အလိုအလျောက် လျှပ်စစ်အရောင်ချခွက် မှုန့်ဖြန်းစက်များ စသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အရောင်ဆေးထောက်ပံ့ရေးစနစ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားနည်းသော အရောင်ဆေးပို့ဆောင်သည့် ဖိအားတုံး သို့မဟုတ် ဒိုင်ယာဖရမ်ပမ့်၊ မြင့်မားသော ဖိအားရှိသော ပလန်ဂျာပမ့် အရောင်ဆေးထောက်ပံ့ရေးစနစ်၊ အရောင်ဆေးကို အလိုအလျောက် အချိုးအစားရှိသော ရောနှောစနစ်၊ အရောင်ကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲသည့် ထိန်းချုပ်စနစ်၊ ခွက်ဦးကို အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းစေသည့် ထိန်းချုပ်စနစ်၊ တိကျသော စီးဆင်းမှုကို ပိတ်ပတ်လမ်းဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် စနစ်၊ ဂီယာပမ့်ဖြင့် တိကျသော စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် စနစ် စသည်ဖြင့် အရောင်ချခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

၄၊ လျှပ်စစ်ဓာတုဖြင့် အရောင်ချခြင်း

လျှပ်စစ်ဓာတုအရောင်ချခြင်း (electro-coating) သည် အပြင်မှ လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို အသုံးပြုပြီး လျှပ်စစ်ဓာတုရည်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော ဆိုးဆေးနှင့် ရေစေးအမှုန့်များကို ဦးတည်စွာ ရွေ့လျားစေပြီး လျှပ်ကာတစ်ခု၏ အခြေခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသည့် အရောင်ချနည်းဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတုအရောင်ချခြင်း၏ နိယာမကို ၁၉၃၀ ပြည့်လွန်နှစ်များ နှောင်းပိုင်းတွင် တီထွင်ခဲ့သော်လည်း၊ ဤနည်းပညာကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် ၁၉၆၃ ခုနှစ်နောက်ပိုင်းဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတုအရောင်ချခြင်းသည် လွန်ခဲ့သော ၃၀ နှစ်အတွင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသော အထူးအရောင်ချလွှာဖန်တီးနည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ရေအခြေခံ အရောင်ဆေးများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော လက်တွေ့ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတုအရောင်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနုတ်လျှပ်ကာ လျှပ်စစ်ဓာတုအရောင်ချခြင်းနှင့် အပုလျှပ်ကာ လျှပ်စစ်ဓာတုအရောင်ချခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ အရောင်ဆေးအမှုန့်များသည် အနှုတ်အားရှိပြီး အလုပ်အပိုင်းသည် အနုတ်လျှပ်ကာဖြစ်ပါက၊ အရောင်ဆေးအမှုန့်များသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအား၏ သက်ရောက်မှုအောက်တွင် အလုပ်အပိုင်းပေါ်တွင် အရောင်ချလွှာအဖြစ် စုပ်ယူထားခြင်းကို အနုတ်လျှပ်ကာ လျှပ်စစ်ဓာတုအရောင်ချခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အရောင်ဆေးအမှုန့်များသည် အပုအားရှိပြီး အလုပ်အပိုင်းသည် အပုလျှပ်ကာဖြစ်ပါက၊ အရောင်ဆေးအမှုန့်များသည် အလုပ်အပိုင်းပေါ်တွင် အရောင်ချလွှာအဖြစ် စုပ်ယူထားခြင်းကို အပုလျှပ်ကာ လျှပ်စစ်ဓာတုအရောင်ချခြင်းဟုခေါ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတုအရောင်ချခြင်းစွမ်းအားထောက်ပံ့ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကားကိုယ်ထည်၏ ကြိုတင်ကုသမှု အောက်ခံအရောင်ဆေး သံချေးကာကွယ်ရေး ကိုယ်ထည်အောက်ခံအရောင်ဆေးအတွက် အသုံးပြုပြီး၊ တစ်နေရာမျှမကျန်သော လျှပ်စစ်ဓာတုအရောင်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်ခြင်း၊ အဆိပ်မရှိခြင်း၊ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူခြင်း စသည့် အင်္ဂါရပ်များရှိပြီး၊ ကားလုပ်ငန်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်း၊ သတ္တုလုပ်ငန်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်း စသည့် လုပ်ငန်းများတွင် လျင်မြန်စွာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလာသည်။

၅၊ ဖိအားမြင့် လေမပါသော အရောင်ချခြင်း

လေမပါသော အရောင်ချခြင်းဟုလည်း ခေါ်ပြီး၊ ဖိအားမြင့် ပလန်ဂျာပမ့်ကို အသုံးပြုပြီး အရောင်ဆေးကို တိုက်ရိုက် ဖိအားမြင့်အောင် ဖိသွင်းကာ၊ ဖိအားမြင့်သော အရောင်ဆေးကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် အရောင်ချလက်မှ ထုတ်လွှတ်ပြီး အရောင်ချရမည့် အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင် (နံရံ သို့မဟုတ် သစ်သားမျက်နှာပြင်) ပေါ်သို့ အရောင်ဆေးမှုန့်အဖြစ် သက်ရောက်စေသည့် အရောင်ချနည်းဖြစ်သည်။ လေပါသော အရောင်ချခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အရောင်ချလွှာသည် ညီညီညာညာဖြစ်ပြီး အမှုန့်အာရုံမရှိပါ။ လေနှင့် သီးခြားထားသောကြောင့် အရောင်ဆေးသည် လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသည်။ လေမပါသော အရောင်ချခြင်းသည် viscosity မြင့်မားသော အရောင်ဆေးများ၏ လုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အနားသတ်များသည် ရှင်းလင်းပြီး၊ နယ်နိမိတ်လိုအပ်ချက်များရှိသော အရောင်ချခြင်းပရောဂျက်များတွင်ပင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာ- သံမဏိဘောင်တံတား၏ သံချေးကာကွယ်ရေး အရောင်ချခြင်း၊ သင်္ဘော၏ သံချေးကာကွယ်ရေး အရောင်ချခြင်း၊ စက်ကိရိယာလုပ်ငန်း၊ တံတားရထားလမ်း၏ အထောက်အပံ့ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကာကွယ်ရေး အထောက်အပံ့၏ သံချေးကာကွယ်ရေး အရောင်ချခြင်း စသည်ဖြစ်သည်။ စက်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ လေအားသုံးသော လေမပါသော အရောင်ချစက်၊ လျှပ်စစ်အားသုံးသော လေမပါသော အရောင်ချစက်၊ အတွင်းလောင်စာအားသုံးသော လေမပါသော အရောင်ချစက် စသည်ဖြင့် အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။ မတူညီသော အရောင်ချနည်းများပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော အရောင်ချနည်းကို ရွေးချယ်ပြီး၊ အသိဉာဏ်ရှိသော အရောင်ချစက်ရုပ် အသုံးပြုခြင်းသည် အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။