spuitbus
Overige producten
1. Volgens de opstellingsvorm van de blaasvaten onderscheidt men parallelle blaasvaten en seriële blaasvaten. Door middel van opeenvolgende of kruisgewijze omwisseling van de vaten wordt een ononderbroken poederinjectie in de hoogoven gegarandeerd. Om incidenten met de poederinjectie eenvoudig te kunnen afhandelen, worden er meestal 3 parallelle vaten gebruikt. Bij parallelle blaasvaten heeft opeenvolgende omwisseling van de vaten een zekere invloed op de stabiliteit van de poederinjectie, terwijl kruisgewijze omwisseling de stabiliteit verbetert, maar voor de laatste zijn nauwkeurige meet- en besturingsmiddelen vereist. Bovendien vergt parallelle blaasvaten veel oppervlakte, maar is het wegen van de poederinjectie eenvoudig en is de investering lager dan bij overlappende blaasvaten. Daarom wordt het vaak gebruikt in directe poederinjectiesystemen voor kleine hoogovens.
2. Volgens de injectiewijze onderscheidt men directe injectie en indirecte injectie.
Bij directe injectie worden de blaasvaten onder de kolenopslagtank van het maalinstallatie geplaatst, waarmee het poeder rechtstreeks in de hoogovenmond wordt geblazen. Er is geen injectiestation nodig in de buurt van de hoogoven. Het kenmerk is dat de investering in het injectiestation en de bijbehorende exploitatie- en onderhoudskosten worden bespaard. Deze wijze wordt vaak gebruikt bij middelgrote en kleine hoogovens. Bij indirecte injectie wordt het voorbereide poeder via speciale kolentransportleidingen of tankwagens naar een injectiestation in de buurt van de hoogoven getransporteerd, van waaruit het poeder in de hoogoven wordt geblazen. Het kenmerk is dat de investering groter is en de apparatuurconfiguratie complex is. Naast de blaasvatengroep moeten er ook overeenkomstige poederopvang- en stofafscheidingsinstallaties worden geïnstalleerd.
De blaasvat (poederinjectievat) bestaat over het algemeen uit de volgende onderdelen: een elliptische of schotelvormige afsluitdop, een ronde rechtwandig deel, een conische onderste afsluitdop, steunen en een mangat. Het is een typische inwendig drukvaten. Volgens de normen wordt het ontworpen voor een druk groter dan de hoogste werkdruk, maar uit veiligheidsoogpunt, vooral bij het injecteren van steenkool, moet de ontwerpdruk enigszins worden verhoogd.
Het injectiesysteem bestaat uit verschillende soorten blaasvatengroepen en bijbehorende klapkleppen, fluidisatie-inrichtingen enz. De poederinjectie vindt meestal plaats door samengeperste lucht in de blaasvatengroep te injecteren, waarna secundaire samengeperste lucht vanuit de menger wordt geïntroduceerd om het poeder via leidingen en injectiepijpen in de hoogovenmond te blazen. De blaasvatengroep kan parallel worden opgesteld, waarbij kolenvulling en poederinjectie afwisselend plaatsvinden; het kan ook overlappend worden opgesteld, waarbij het onderste vat alleen als blaasvat dient en kolenvulling via het bovenste vat en de bijbehorende drukregelingsinrichting plaatsvindt.
Het principe en de toepassing van het poederinjectievat
Het poederinjectievat is een traditionele verbrandingsinstallatie. Het belangrijkste principe is dat steenkoolpoeder via spuitmonden in de verbrandingskamer wordt geïnjecteerd, waar het na menging met lucht verbrandt om gas met hoge temperatuur en hoge druk te produceren, waardoor warmte wordt geleverd voor industriële productie of huishoudelijk gebruik. Het poederinjectievat wordt op grote schaal gebruikt in verschillende industriële sectoren, zoals de kolenmijn-, cement-, chemische en metallurgische industrie, en levert de nodige energie voor de productie.
| Industriecategorie: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
|---|---|
| Productcategorie: | |
| Merk: | |
| Specificaties: | |
| Voorraad: | |
| Herkomst: |
