Emulsjonator ze stali nierdzewnej 304 klasy spożywczej

Opis produktu:

Emulsjonator ze stali nierdzewnej 304 klasy spożywczej pod wpływem siły odśrodkowej generowanej przez szybko i mocno obracający się wirnik wyrzuca materiał promieniowo do wąskich, precyzyjnych szczelin między wirnikiem a stojanem. Jednocześnie materiał podlega siłom takim jak odśrodkowe ściskanie, uderzenie, co prowadzi do jego dyspersji, mieszania i emulgacji. Maszyna charakteryzuje się zwartą konstrukcją, małą objętością, niską wagą, łatwością obsługi, niskim poziomem hałasu oraz stabilną pracą. Jej cechą szczególną jest brak szlifowania mediów w procesie produkcyjnym, łączy w sobie funkcje szybkiego cięcia, dyspersji, homogenizacji, mieszania i kruszenia. Emulsjonator jest szeroko stosowany w różnych branżach, umożliwiając mieszanie i emulgację materiałów, co podnosi wydajność produkcji oraz jakość materiałów.

System dyspersyjno-mieszający do złożonych warunków pracy, wyposażony w system mieszania, system homogenizacji, system ogrzewania, system próżniowo-ciśnieniowy, system czujników temperatury i ciśnienia oraz system monitoringu online, może być używany do badań i produkcji kremów, reakcji syntezy chemicznej oraz mieszania materiałów o wysokiej lepkości. Dostępne są modele laboratoryjne i produkcyjne, a także oferujemy dostosowywanie indywidualne.

Zasada działania:

Próżniowy emulsjonator okresowy polega na tym, że materiał w stanie próżniowym jest szybko i równomiernie rozpraszany z jednej lub kilku faz do drugiej fazy ciągłej za pomocą szybkiego emulsjonatora o wysokim cięciu. Wykorzystuje on mocną energię kinetyczną generowaną przez mechanizm, dzięki czemu materiał w wąskiej szczelinie między wirnikiem a stojanem podlega kilkaset tysięcy razy na minutę hydraulicznego cięcia. Dzięki wspólnym działaniom sił odśrodkowych, ściskania, uderzenia i rozdarcia materiał jest natychmiastowo i równomiernie rozproszony i emulgowany. Po wielokrotnym cyklicznym działaniu o wysokiej częstotliwości otrzymuje się wysokiej jakości produkt bez pęcherzyków, delikatny i stabilny.

Cechy produktu:

1》Miękkie uszczelnienie między uszczelnieniem mechanicznym a korpusem kotła umożliwia pracę materiałów w warunkach próżniowych.

2》Korpus kotła może być ogrzewany elektrycznie, parowo lub za pomocą obiegu wody i oleju.

3》Urządzenie do pomiaru temperatury na korpusie kotła zapewnia kontrolę temperatury, a spirala w płaszczu umożliwia chłodzenie.

4》Wewnętrzna ściana kotła jest precyzyjnie obrabiana na dużej tokarskiej pionowej, co gwarantuje, że ruchome ostrze usuwa materiał z wewnętrznej ściany i dna kotła podczas obrotu.

5》Drugi szybki dyspersor w kotle sprawia, że wszystkie materiały podlegają intensywnemu cięciu oraz dyspersji i mieszaniu.

6》Łopatki mieszające w kotle oraz szybki dyspersor mają regulację prędkości obrotowej za pomocą falownika, co pozwala na wybór różnych prędkości w zależności od procesu i lepkości materiału.

Parametry urządzenia:

Składa się z zbiornika, urządzenia mieszającego oraz okresowego emulsjonatora o wysokim cięciu. Powolny mieszacz składa się z środkowego mieszacza łopatowego z zagiętymi łopatami oraz ramowego mieszacza zdolnego do mieszania materiałów o wysokiej lepkości. Na obwodzie ramowego mieszacza znajdują się ostrza do czyszczenia ścian, których zadaniem jest tworzenie nowych interfejsów między wewnętrzną ścianą naczynia a materiałem, bez żadnych martwych przestrzeni. Szybki homogenizujący emulsjonator składa się z szybko obracającego się wirnika oraz stojana z promieniowymi rowkami prowadzącymi. Specjalnie zaprojektowane górne i dolne łopatki wirnika obracają się szybko, dzięki czemu materiał jest zasysany pod wysokim ciśnieniem z górnej i dolnej części wirnika, a następnie wyrzucany z dużą prędkością za pomocą siły odśrodkowej. Ze względu na małą szczelinę między wirnikiem a stojanem materiał podczas zasysania i wyrzucania podlega intensywnemu cięciu, ściskaniu, mieszaniu, rozpryskiwaniu oraz wysokiej częstotliwości oscylacji – całej serii złożonych reakcji fizycznych, co pozwala na pełną emulgację mieszaniny. Ponieważ powolne mieszanie odbywa się w stałym, przeciwnym kierunku, materiał w całym naczyniu stale krąży od góry do dołu, podlegając mieszaniu, dyspersji, homogenizacji i emulgacji.

Branże zastosowania:

Spożywcza: sos sojowy, przyprawy, majonez, ser, produkty szybkiego spożycia, żywność dla niemowląt, dżemy, karma dla zwierząt, roztwór skrobi

Kosmetyczna: emulsje, produkty do ochrony przed słońcem, perfumy, kosmetyki dekoracyjne, szampony, farby do włosów, krem do rąk, mydło w płynie, pasta do zębów, zawiesina kolagenowa, emulsja węglowa

Chemiczna: środki czystości, polerki, smary, pigmenty, farby, konserwanty, rozpuszczalniki, emulsja woskowa, emulsja polimerowa, emulsja krzemowa, roztwór gumy, zawiesina katalizatora, środek penetrujący, insektycydy, fungicydy

Farmaceutyczna: maści, żele, roztwory cukrowe/solankowe, czopki, glazury cukrowe, szampony (typ olej w wodzie lub woda w oleju), emulsja parafinowa, emulsja tłuszczowa, rozkładniki składników roślinnych, konserwanty

Napoje: soki owocowe, soki warzywne, napoje mleczne, napoje białkowe, aromaty, likiery, alginiany

Pojemność produktu (15L---5000L):

Uwagi:

1 Górna granica wydajności w tabeli odnosi się do danych pomiarowych dla medium "woda";

2 Wydajność zależy od lepkości materiału, konsystencji oraz wymagań dotyczących końcowego produktu;

3 W przypadku warunków pracy takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, materiały łatwopalne lub wybuchowe, korodujące, należy podać dokładne parametry, aby umożliwić wybór modelu i dostosowanie;

4 Dane w niniejszej tabeli mogą ulec zmianie w wyniku modyfikacji technicznych lub dostosowań, prawidłowe parametry należy określić na podstawie dostarczonego egzemplarza.