mała podnośna mieszalnia emulgująca

Mała podnośna mieszalnikowo-emulgator

Opis produktu:

Mała podnośna mieszalnikowo-emulgator został opracowany na bazie zwykłego wysokociśnieniowego emulgatora z uwzględnieniem wymagań dotyczących przepływu osiowego. Unikalna konstrukcja głowicy mieszającej łączy w sobie cztery funkcje: dyspersję, rozpuszczanie, emulgację i rozdrabnianie, co skutecznie rozwiązuje problemy związane z mieszaniem. Precyzyjne dopasowanie wirnika i stojana zapewnia, że przetwarzany materiał podlega kilkaset tysięcy razy na minutę wysokociśnieniowemu cięciu. Zmiana kąta łopatki umożliwia osiągnięcie podwójnego efektu przepływu promieniowego i osiowego. Formy głowicy stojana, takie jak proste rowki, skośne rowki, siatkowe itp., rozszerzają zakres zastosowań. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle lekkim i chemicznym, takich jak kosmetyki, farmacja, żywność, tekstylia, druk i farby.

Przerywany emulgator strumieniowy można montować na wózku przenośnym, podnośniku, reaktorze lub innym pojemniku w zależności od potrzeb, aby spełnić różne wymagania procesów produkcyjnych. Stojany o różnych kształtach mają różne efekty emulgacji, dyspersji i mieszania. W zależności od rzeczywistych warunków pracy można wybrać różne typy stojanów, aby spełnić wymagania różnych procesów.

Zasada działania:

Łopatki wirnika emulgatora strumieniowego mają kąt nachylenia względem osi, dlatego podczas szybkiego obrotu generują zarówno promieniową siłę odśrodkową, jak i osiowy ciąg. W połączeniu ze stojanem tworzą promieniowe cięcie, dyspersję i emulgację, a jednocześnie przepływ osiowy wzmacnia duży cykl w pojemniku, skutecznie eliminując "niejednorodność lub martwe strefy" w początkowej fazie emulgacji i dyspersji. W przypadku materiałów o średniej i niskiej lepkości oraz wystarczającej mocy można zrezygnować z dodatkowego mieszania za pomocą łopatki kotwicznej, co oszczędza koszty inwestycji w urządzenia.

Typy otworów stojana:

Charakterystyka stojana z kanałami przepływowymi z otworami. Oferuje zarówno promieniowe cięcie, emulgację i homogenizację, jak i funkcję strumienia osiowego, stanowiąc organiczne połączenie lokalnej mikrostruktury i globalnej makrostruktury.

1. Siatkowe (najlepsza dokładność, odpowiednie dla materiałów o niskiej lepkości);

2. Proste rowki (dobra dokładność, odpowiednie dla materiałów o średniej i niskiej lepkości);

3. Skośne rowki (dobra dokładność, odpowiednie dla materiałów o średniej i niskiej lepkości, minimalne pulsacje przepływu promieniowego);

4. Duże otwory (nieco gorsza dokładność, odpowiednie dla materiałów o wysokiej lepkości) itp.

Głowice robocze o różnych funkcjach:

Charakterystyka stojana z kanałami przepływowymi bez otworów. Jednostronny przepływ osiowy, nie generuje siły cięcia, zapewnia koncentrację energii i tworzenie silnego strumienia, odpowiedni dla procesów, w których wymagane jest mieszanie, dyspersja, rozpuszczanie, zawieszenie, przyspieszenie reakcji oraz brak dodatkowych wymagań dotyczących dokładności.

Przepływ cieczy nie tworzy wirów, na dnie pojemnika nie występuje osad, co chroni integralność cząstek, zmniejsza ilość wnikającego powietrza, a przygotowywanie zawiesin jest bardziej wydajne i łatwiejsze.

Opcje modeli:

Tabela wyboru modelu:

Uwagi: 1. Górna granica objętości partii w tabeli została zmierzona z użyciem wody jako medium.

2. Objętość partii zależy od lepkości materiału i zawartości ciał stałych. W przypadku trudności z wyborem modelu prosimy o kontakt telefoniczny z firmą Yuedi.

3. W przypadku specjalnych wymagań, takich jak wysoka temperatura, materiały łatwopalne i wybuchowe, korozyjne itp., prosimy o potwierdzenie w formie pisemnej przed wykonaniem zamówienia, aby uniknąć niebezpieczeństw i strat.

4. Dane w niniejszej tabeli mogą ulec zmianie w wyniku ulepszeń technicznych lub zamówień niestandardowych; obowiązują dane z rzeczywistego produktu.

Przenośny emulgator strumieniowy:

Nadaje się do prostych operacji w wielu otwartych pojemnikach, umożliwiając niezależne wykonywanie procesów takich jak mieszanie, emulgacja, homogenizacja, rozdrabnianie, reakcja itp. w różnych pojemnikach. W przerwach między przetwarzaniem każdej partii materiału można przeprowadzić dokładne czyszczenie. Objętość każdej partii waha się od 15 do 20000 litrów, a moc od 1,1 kW do 75 kW.

Przenośny emulgator strumieniowy ma zdolność pracy w różnych środowiskach, dlatego jego zakres zastosowań jest bardzo szeroki. W pełni nowoczesna konstrukcja oparta na tradycyjnych modelach, z uwzględnieniem nowych osiągnięć technologicznych i wielu dostosowań do potrzeb użytkowników:

1.Wózek przenośny wyposażony w hamulce na koła, co zapewnia stabilniejszą i bezpieczniejszą pracę maszyny;

2. Podnoszenie hydrauliczne, pneumatyczne lub elektryczne, różnorodne formy;

3. Opcjonalne specjalne łożyska ślizgowe, odporne na kwasy i zużycie, o dłuższej żywotności;

4. Opcjonalne tuleje wału odporne na zużycie, chroniące wał główny i obniżające koszty utrzymania;

5. Opcjonalne koło dyspersyjne, zwiększające ogólną wydajność emulgacji i dyspersji;

6. Opcjonalne długie otwory, okrągłe otwory, siatka, proste rowki, skośne rowki;

7. Możliwość montażu silników przeciwwybuchowych, silników falownikowych, falowników, skrzynek sterowania elektrycznego;

8. Możliwość zamówienia niestandardowego przemysłowego szybkiego emulgatora strumieniowego pracującego powyżej 50 Hz.

Stacjonarny emulgator strumieniowy:

Nadaje się do stacjonarnych operacji w pojedynczym pojemniku, umożliwiając również niezależne wykonywanie różnych procesów.

Pojemniki są dostępne w wersjach ciśnieniowych i bezciśnieniowych, a w zależności od wymagań procesowych wyposaża się je w dwie formy ogrzewania: wężownicę i płaszcz.

Oprócz standardowego typu, stacjonarny emulgator strumieniowy ma również inne typy:

1) Stacjonarne emulgatory z uszczelnieniem olejowym, mechanicznym, wodnym i magnetycznym, spełniające różne wymagania dotyczące uszczelnienia;

2) Emulgatory z kołem dyspersyjnym, w których koło dyspersyjne jest montowane pod lub nad wirnikiem cięcia, aby zwiększyć efektywność dyspersji;

3) Wirniki i stojany odporne na zużycie, wykonane ze specjalnej stali stopowej, odporne na zużycie, kwasy i uderzenia, o długiej żywotności.

Zalecana kolejność dodawania składników:

Podczas korzystania z emulgatora strumieniowego zaleca się następującą kolejność dodawania materiałów:

① Dodaj wszystkie składniki o najmniejszej lepkości do pojemnika i rozpocznij mieszanie.

② Dodaj pozostałe płyny lub składniki rozpuszczalne.

③ Dodaj ciała stałe wymagające intensywnego mieszania mechanicznego lub ciała stałe wymagające określonego czasu reakcji chemicznej.

④ Dodaj pozostałe ciała stałe, w tym te służące do zwiększenia lepkości lub stabilizacji receptury.