homogenizator strumieniowy

Homogenizator emulgujący strumieniowy

Opis produktu:

Homogenizator emulgujący strumieniowy został opracowany na bazie zwykłego homogenizatora o wysokim ciśnieniu, z uwzględnieniem wymagań dotyczących przepływu osiowego. Specjalna konstrukcja głowicy mieszającej łączy w sobie cztery funkcje: dyspersję, rozpuszczanie, emulgację i rozdrabnianie, co pozwala efektywnie rozwiązywać problemy mieszania. Precyzyjne dopasowanie wirnika i stojana zapewnia, że przetwarzany materiał jest poddawany setkom tysięcy szybkich cięć na minutę. Zmiana kąta łopatki umożliwia uzyskanie podwójnego efektu: przepływu promieniowego i osiowego. Formy głowicy stojana, takie jak rowki proste, rowki ukośne, siatki itp., rozszerzają zakres zastosowań. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle lekkim i chemicznym, takich jak kosmetyki, farmacja, żywność, tekstylia, drukarnictwo, farby itp.

Przerywany homogenizator emulgujący strumieniowy można montować na wózku przenośnym, ramieniu podnośnym, reaktorze lub innych pojemnikach, aby spełnić różne wymagania procesów produkcyjnych. Stojany o różnych kształtach mają różne efekty emulgacji, dyspersji i mieszania. W zależności od warunków pracy można wybrać odpowiedni typ stojana, aby spełnić wymagania różnych procesów.

Zasada działania:

Łopatki wirnika strumieniowego mają kąt nachylenia względem osi, więc podczas szybkiego obrotu generują zarówno siłę odśrodkową promieniową, jak i siłę ciągu osiowego. W połączeniu ze stojanem tworzą efekt promieniowego cięcia, dyspersji i emulgacji, jednocześnie przepływ osiowy wzmacnia duży obieg w reaktorze, skutecznie eliminując "nierówności lub martwe strefy" na początku procesu emulgacji i dyspersji. W przypadku materiałów o średniej i niskiej lepkości oraz wystarczającej mocy można zrezygnować z dodatkowego mieszania za pomocą łopatki kotwicznej, co oszczędza inwestycje w sprzęt.

Typy otworów w stojanie:

Charakterystyka stojana z kanałami i otworami. Łączy w sobie zarówno promieniowe cięcie, emulgację i homogenizację, jak i funkcję strumienia osiowego, stanowiąc organiczną kombinację lokalnej mikroskopii i globalnej makroskopii.

1. Siatka (dobra dokładność, odpowiednia dla materiałów o niskiej lepkości);

2. Rowki proste (dobra dokładność, odpowiednia dla materiałów o średniej i niskiej lepkości);

3. Rowki ukośne (dobra dokładność, odpowiednia dla materiałów o średniej i niskiej lepkości, minimalne pulsacje przepływu promieniowego);

4. Duże otwory (nieco gorsza dokładność, odpowiednia dla materiałów o wysokiej lepkości) itp.

Głowice robocze o różnych funkcjach:

Charakterystyka stojana bez kanałów i otworów. Jednostronny przepływ osiowy, nie generuje siły cięcia, zapewnia koncentrację energii i generuje silny strumień, odpowiedni dla procesów mieszania, dyspersji, rozpuszczania, suspensji, przyspieszania reakcji oraz warunków pracy, w których nie wymaga się dalszej poprawy dokładności.

Przepływ cieczy bez wirów, brak osadów na dnie pojemnika, chroni integralność cząstek, minimalne wnikanie powietrza, przygotowywanie suspensji jest bardziej efektywne i łatwiejsze.

Przenośny homogenizator emulgujący strumieniowy:

Odpowiedni do prostych operacji w wielu otwartych pojemnikach, może niezależnie wykonywać procesy mieszania, emulgacji, homogenizacji, rozdrabniania, reakcji itp. w różnych pojemnikach. W przerwach między przetwarzaniem każdej partii materiału można przeprowadzić czyszczenie. Pojemność przetwarzania każdej partii wynosi od 15 do 20000 litrów, moc od 1,1 kW do 75 kW.

Przenośny homogenizator emulgujący ma zdolność pracy w różnych środowiskach, dlatego zakres zastosowań jest bardzo szeroki. W pełni integruje nowe osiągnięcia technologiczne z tradycyjnymi modelami i wprowadza wiele dostosowań do potrzeb użytkowników:

1, Wózek przenośny wyposażony w hamulce na koła, co zapewnia stabilniejszą i bezpieczniejszą pracę maszyny;

2. Podnoszenie hydrauliczne, pneumatyczne, elektryczne, różnorodne formy;

3. Możliwość wyboru specjalnych łożysk poślizgowych, odpornych na kwasy i zużycie, o dłuższej żywotności;

4. Możliwość wyboru tulei zużyciowych, chroniących wał główny, obniżających koszty konserwacji;

5. Możliwość wyboru koła dyspersyjnego, zwiększającego ogólną zdolność emulgacji i dyspersji;

6. Możliwość wyboru rowków długich, otworów okrągłych, siatek, rowków prostych, rowków ukośnych;

7. Możliwość montażu silników przeciwwybuchowych, silników falownikowych, falowników, skrzyń sterowania elektrycznego;

8. Możliwość dostosowania przemysłowych szybkich homogenizatorów emulgujących strumieniowych pracujących powyżej 50 Hz.

Stacjonarny homogenizator emulgujący strumieniowy:

Odpowiedni do stacjonarnych operacji w pojedynczym pojemniku, również może niezależnie wykonywać różne procesy.

Pojemniki są dostępne w wersjach ciśnieniowych i bezciśnieniowych, a formy ogrzewania wężownic i płaszczy są dostosowywane do różnych wymagań procesowych.

Oprócz standardowego typu, stacjonarny homogenizator emulgujący strumieniowy ma również inne typy:

1) Stacjonarne homogenizatory emulgujące z uszczelnieniem olejowym, mechanicznym, wodnym i magnetycznym spełniają różne wymagania dotyczące uszczelnienia;

2) Homogenizatory emulgujące z kołem dyspersyjnym, montowane pod lub nad wirnikiem cięcia, aby zwiększyć efektywność dyspersji;

3) Wirniki i stojany odporne na zużycie, wykonane ze specjalnej stali stopowej, odporne na zużycie, kwasy i uderzenia, o długiej żywotności.

Zalecana kolejność dodawania materiałów:

Podczas korzystania z homogenizatora emulgującego strumieniowego zalecana kolejność dostarczania materiałów jest następująca:

① Dodaj wszystkie składniki o najmniejszej lepkości do pojemnika i rozpocznij mieszanie.

② Dodaj pozostałe płyny lub składniki rozpuszczalne.

③ Dodaj ciała stałe wymagające intensywnego mieszania mechanicznego lub ciała stałe wymagające określonego czasu reakcji chemicznej.

④ Dodaj pozostałe ciała stałe, w tym ciała stałe służące do ustalania lepkości lub stabilizacji receptury.

Opcje modeli:

Tabela doboru modelu:

Uwaga: 1. Górna granica pojemności partii w tabeli została zmierzona dla wody.

2. Pojemność partii zależy od lepkości materiału i zawartości ciał stałych. Jeśli napotkasz trudności przy doborze modelu, skontaktuj się z firmą Yodą telefonicznie.

3. Specjalne wymagania dotyczące wysokiej temperatury, materiałów łatwopalnych i wybuchowych, korozyjnych itp. należy potwierdzić w formie pisemnej przed dostosowaniem, aby uniknąć niebezpieczeństw i strat.

4. Dane w tej tabeli mogą ulec zmianie z powodu ulepszeń technologicznych lub dostosowań, dlatego należy kierować się rzeczywistym produktem.