robô de pulverização inteligente
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Requisitos do processo de pulverização da pistola de pulverização importada do robô inteligente JERRYS
JERRYS ROBOT
1. Se a peça de trabalho não estiver enferrujada e não precisar de decapagem, pode-se usar o tratamento com silano, que é mais ecológico em comparação com a fosfatização.
2. Se a exigência de resistência à névoa salina não for muito rigorosa, também se pode usar o método de tratamento simplificado de quatro em um, com custo mais baixo.
3. Mas independentemente do tipo de tratamento, a base da pulverização de pó deve estar livre de óleo e ferrugem. Todos os processos específicos dependem da qualidade da peça recebida. Se a qualidade for ruim, com óleo e ferrugem intensos, ainda é necessário usar o processo tradicional de desengorduramento → lavagem → decapagem → lavagem → lavagem → ajuste de superfície → fosfatização.
Comparado com o processo tradicional de pintura a spray, o processo de pulverização eletrostática de pó tem vantagens significativas: não requer diluente, a operação não polui o ambiente e não é tóxico para o corpo humano; a qualidade da aparência do revestimento é excelente, com boa aderência e resistência mecânica; o tempo de cura da pulverização é curto; a resistência à corrosão e ao desgaste do revestimento é muito maior; não requer primer; a operação é simples, com baixa exigência de habilidade dos trabalhadores; o custo é inferior ao do processo de pintura a spray; em alguns locais de operação, já foi claramente exigido o uso do processo de pulverização eletrostática de pó; durante a pulverização eletrostática de pó, não ocorre o fenômeno de escorrimento comum no processo de pintura a spray.
O princípio básico é o seguinte:
1. Entre a pistola de pulverização e a peça de trabalho forma-se um campo elétrico de descarga corona de alta tensão. Quando as partículas de pó são ejectadas pela boca da pistola de pulverização e passam pela zona de descarga, elas capturam um grande número de elétrons, tornando-se partículas carregadas negativamente, que são atraídas pela carga eletrostática e aderem à peça de trabalho carregada positivamente.
2. Quando o pó adere até uma certa espessura, ocorre a ação de "repulsão de cargas iguais", impedindo a adesão de mais pó, o que resulta em uma espessura uniforme da camada de pó em todas as partes. Em seguida, após aquecimento e cozedura para cura, a camada de pó se nivela e forma uma película uniforme.
A qualidade do processo de pré-tratamento afeta diretamente a qualidade da película de pó. Um pré-tratamento inadequado pode causar fenômenos como descolamento e bolhas na película. Portanto, o trabalho de pré-tratamento deve ser levado a sério.
Para peças estampadas de chapa metálica, pode-se usar o método de pré-tratamento químico, ou seja: desengorduramento → desferrugem → lavagem → fosfatização (ou passivação), etc. Para a maioria das peças de trabalho enferrujadas ou com superfície espessa, usa-se métodos mecânicos como jateamento de areia e jateamento de granalha para desferrugem. Após a desferrugem mecânica, deve-se garantir que a superfície da peça de trabalho esteja limpa e sem incrustações.
Aplicação de massa de reparo. Aplica-se massa condutora de acordo com o grau de defeitos da peça de trabalho. Após secar, lixa-se com lixa para ficar lisa, e então se pode passar para a próxima etapa.
Proteção (também chamado de cobertura). Se algumas partes da peça de trabalho não precisarem de revestimento, antes do pré-aquecimento, pode-se usar adesivo de proteção para cobri-las, evitando que o revestimento seja pulverizado.
Pré-aquecimento. Geralmente não é necessário pré-aquecimento. Se for exigida uma camada de revestimento mais espessa, pode-se pré-aquecer a peça de trabalho a 100～160℃, o que pode aumentar a espessura do revestimento.
| Categoria da indústria: | Machinery & Equipment/Coating & Painting Equipment/Spray Coating Machines |
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