Robotë inteligjentë për spërkatje

Kërkesat e procesit të spërkatjes së armës së spërkatjes së importuar nga robotët inteligjentë Jerry

JERRYS ROBOT

1. Nëse pjesa e punës nuk ka korrozion, nuk ka nevojë për acidim, mund të përdorni trajtim silani, i cili është më miqësor me mjedisin sesa fosfatimi.

2. Nëse kërkesat për kohën e rezistencës ndaj kripës nuk janë shumë strikte, mund të përdorni edhe metodën e trajtimit të thjeshtë katër-në-një, me kosto më të ulët.

3. Por pavarësisht nga cilado trajtim, baza e spërkatjes së pluhurit duhet të jetë pa vaj dhe pa korrozion. Të gjitha proceset specifike varen nga cilësia e pjesës së punës. Nëse është një pjesë e punës me cilësi të dobët, me vaj të rëndë dhe korrozion të rëndë, atëherë duhet të përdorni trajtimin tradicional të degreazimit → larje → acidim → larje → larje → pastrim sipërfaqësor → fosfatim.

Procesi i spërkatjes elektrostatike të pluhurit ka avantazhe të dukshme në krahasim me procesin tradicional të spërkatjes së lëngshme: nuk ka nevojë për tretës, punimi nuk ndot mjedisin, nuk është i dëmshëm për trupin e njeriut; cilësia e pamjes së shtresës është e shkëlqyer, ngjitja dhe forca mekanike janë të larta; koha e ngurtësimit të punimit të spërkatjes është e shkurtër; rezistenca ndaj korrozionit dhe konsumit të shtresës është shumë më e lartë; nuk ka nevojë për primer; punimi është i thjeshtë, kërkesat për teknologjinë e punëtorëve janë të ulëta; kostoja është më e ulët se procesi i spërkatjes së lëngshme; në disa vende punimi është përcaktuar qartë se duhet të përdoret procesi i spërkatjes elektrostatike të pluhurit; gjatë procesit të spërkatjes elektrostatike të pluhurit nuk shfaqen fenomenet e rrjedhjes që janë të zakonshme në procesin e spërkatjes së lëngshme.

Parimet bazë janë si më poshtë:

1. Midis armës së spërkatjes dhe pjesës së punës formohet një fushë elektrike e shkarkimit të koronës me tension të lartë. Kur grimcat e pluhurit dalin nga gryka e armës së spërkatjes dhe kalojnë në zonën e shkarkimit, ata mbledhin një numër të madh elektronësh dhe bëhen grimca me ngarkesë negative, të cilat, nën veprimin e tërheqjes elektrostatike, absorbohen në pjesën e punës me ngarkesë pozitive.

2. Kur pluhuri absorbohet deri në një trashësi të caktuar, ndodh veprimi i "refuzimit midis ngarkesave të njëjta", dhe nuk mund të absorbojë më pluhur, kështu që trashësia e shtresës së pluhurit në të gjitha pjesët është uniforme. Më pas, pas ngrohjes dhe pjekjes për ngurtësim, shtresa e pluhurit rrjedh dhe bëhet një shtresë uniforme.

Cilësia e procesit të trajtimit paraprak ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e shtresës së pluhurit. Nëse trajtimi paraprak nuk është i mirë, shtresa e pluhurit do të shkëputet lehtë, do të shfaqen flluska etj. Prandaj, puna e trajtimit paraprak duhet të merret në konsideratë.

Për pjesët e punës të formuara nga shtypja e metalit, mund të përdoret metoda e trajtimit paraprak kimik. Domethënë: heqja e vajit → heqja e korrozionit → larja → fosfatimi (ose pastrimi) etj. Për pjesët e punës me korrozion të madh ose me sipërfaqe të trashë, përdoren metoda mekanike si spërkatja me rërë, hedhja e pluhurit për heqjen e korrozionit, por pas heqjes së korrozionit mekanik duhet të sigurohet që sipërfaqja e pjesës së punës të jetë e pastër, pa papastërti.

Vendosja e mbushësit. Sipas shkallës së defekteve të pjesës së punës, aplikohet mbushës përçues, pas tharjes lëmohet me letër zmerile për të bërë sipërfaqen e qetë, dhe më pas mund të kalojë në procesin tjetër.

Mbrojtja (quhet edhe mbulimi). Nëse në pjesën e punës ka disa pjesë ku nuk kërkohet shtresë, para ngrohjes mund të mbulohen me ngjitës mbrojtës etj., për të shmangur spërkatjen e bojës.

Ngrohja. Në përgjithësi nuk ka nevojë për ngrohje. Nëse kërkohet një shtresë më e trashë, pjesa e punës mund të ngrohet deri në 100~160℃, kjo mund të rrisë trashësinë e shtresës.