smart sprutrobot
Contact Info
- Adress:3099 Chang'an Road, Dongtaihu Ecotourism Resort (Taihu New Town), Postnummer: 215200
- Kontakt: 何彦武
- Tel:13157670256
- E-post:jiersrobot@163.com
Andra produkter
Sprutningsprocesskrav för JERRYS intelligenta robotimporterade sprutpistol
JERRYS ROBOT
1. Om arbetsstycket inte är rostigt och inte behöver syrabad, kan silanbehandling användas, vilket är mer miljövänligt än fosfatering.
2. Om kraven på saltspruttid inte är särskilt strikta kan även en enkel fyr-i-en-behandlingsmetod användas, vilket är lägre kostnad.
3. Men oavsett vilken behandling som används måste pulverbeläggningens underlag vara olje- och rostfritt. Alla specifika processer beror på kvaliteten på det mottagna arbetsstycket. Om kvaliteten är dålig med både tung olja och tung rost, är det bättre att använda den traditionella processen: avfettning → tvätt → syrabad → tvätt → tvätt → ytbehandling → fosfatering.
Jämfört med traditionell lackering har elektrostatisk pulverbeläggning betydande fördelar: ingen förtunning krävs, arbetet är miljövänligt och ofarligt för människor; beläggningen har utmärkt utseendekvalitet, god vidhäftning och mekanisk styrka; härdningstiden för sprutningen är kort; beläggningen har mycket bättre korrosions- och slitstyrka; ingen grundfärg behövs; arbetet är enkelt och ställer låga krav på arbetarnas kompetens; kostnaden är lägre än för lackering; vissa arbetsplatser kräver uttryckligen att elektrostatisk pulverbeläggning ska användas; under elektrostatisk pulversprutning uppstår inte det vanliga rinnfenomenet som ses vid lackering.
Grundprincipen är följande:
1. Ett högt elektriskt koronafält bildas mellan sprutpistolen och arbetsstycket. När pulverpartiklarna sprutas ut ur sprutmunnen och passerar urladdningsområdet samlar de på sig ett stort antal elektroner och blir negativt laddade partiklar, som genom elektrostatisk attraktion adsorberas till det positivt laddade arbetsstycket.
2. När pulvret har adsorberats till en viss tjocklek uppstår "liknande laddningar stöter bort varandra", vilket förhindrar ytterligare adsorption av pulver, vilket resulterar i jämn tjocklek på pulverskiktet i alla delar. Efter uppvärmning och bakning härdar pulverskiktet och jämnar ut sig till ett jämnt membran.
Kvaliteten på förbehandlingsprocessen påverkar direkt kvaliteten på pulverbeläggningen. Dålig förbehandling kan orsaka att beläggningen lätt lossnar eller bildar bubblor. Därför måste förbehandlingen tas på allvar.
För plåtdelar som stämplats kan kemisk förbehandling användas, nämligen: avfettning → rostborttagning → rengöring → fosfatering (eller passivering). För de flesta arbetsstycken som är rostiga eller har tjock yta används mekaniska metoder som sandblästring eller kulblästring för rostborttagning. Efter mekanisk rostborttagning måste arbetsstyckets yta vara ren och fri från smuts.
Spackling. Applicera och skrapa ledande spackel enligt arbetsstyckets defektgrad. Efter torkning slipas det slätt med sandpapper, varefter nästa process kan utföras.
Skydd (även kallat avskärmning). Om vissa delar av arbetsstycket inte behöver beläggas kan de täckas med skyddslim före förvärmning för att undvika att beläggningsmedel sprutas på dem.
Förvärmning. I allmänhet krävs ingen förvärmning. Om tjockare beläggning krävs kan arbetsstycket förvärmas till 100–160 °C, vilket ökar beläggningens tjocklek.
| Branschkategori: | Machinery & Equipment/Coating & Painting Equipment/Spray Coating Machines |
|---|---|
| Produktkategori: | |
| Varumärke: | |
| Specifikation: | |
| Lager: | |
| Ursprung: |
