recipiente de injeção
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1. De acordo com a forma de disposição dos tanques de injeção, eles podem ser divididos em injeção paralela e injeção em tanques em série. Através da troca sequencial ou cruzada dos tanques, garante-se a injeção contínua de carvão no alto forno. Para facilitar o tratamento de acidentes de injeção, o número de tanques paralelos é geralmente de 3. Se a injeção paralela adotar a troca sequencial de tanques, isso terá um certo impacto na estabilidade da injeção; enquanto que a troca cruzada de tanques pode melhorar a estabilidade da injeção, mas esta última deve ser equipada com meios precisos de medição e controle. Além disso, a injeção paralela ocupa uma área maior, mas a pesagem da injeção é simples, e o investimento é menor do que o da injeção sobreposta. Portanto, é frequentemente usado em sistemas de processo de injeção direta em pequenos altos fornos.
2. De acordo com a forma de injeção, pode ser dividido em injeção direta e injeção indireta.
A forma de injeção direta consiste em instalar os tanques de injeção abaixo do silo do sistema de moagem, injetando o pó de carvão diretamente nas bocas do alto forno, sem necessidade de uma estação de injeção perto do alto forno. Sua característica é economizar o investimento na estação de injeção e os custos operacionais e de manutenção correspondentes. Esta forma é mais utilizada em pequenos e médios altos fornos. Já a injeção indireta consiste em enviar o pó de carvão preparado para a estação de injeção perto do alto forno através de tubos de transporte de carvão especiais ou vagões tanque, e depois a estação de injeção injeta o pó de carvão no alto forno. Sua característica é o investimento maior e a configuração de equipamentos complexa; além do grupo de tanques de injeção, também deve ser equipado com dispositivos correspondentes de coleta de pó e despoeiramento.
O tanque de injeção de carvão (tanque de injeção de carvão) é geralmente composto por: cabeçote elíptico ou em forma de disco, seção reta circular, cabeçote cônico inferior, suporte, boca de homem; pertence a um recipiente de pressão interno típico. Projetado de acordo com as normas, a pressão deve ser superior à pressão de trabalho máxima, mas por razões de segurança, especialmente ao injetar carvão betuminoso, a pressão de projeto deve ser aumentada adequadamente.
O sistema de injeção é composto por diferentes formas de grupos de tanques de injeção e válvulas de pêndulo correspondentes, dispositivos de fluidização, etc. A injeção de pó de carvão geralmente ocorre ao encher o grupo de tanques de injeção com ar comprimido, e introduzir ar comprimido secundário a partir do misturador para injetar o pó de carvão nas bocas do alto forno através de tubos e bicos. O grupo de tanques de injeção pode adotar uma disposição paralela, com carregamento e injeção alternados; também pode adotar uma disposição sobreposta, onde o tanque inferior serve apenas como tanque de injeção, e o carregamento é concluído através do tanque superior e seu dispositivo de equalização de pressão.
Princípio e aplicação do tanque de injeção de carvão
O tanque de injeção de carvão é um equipamento de combustão tradicional, seu principal princípio é injetar o pó de carvão na câmara de combustão através de bicos, misturar com o ar e queimar para produzir gás de alta temperatura e alta pressão, fornecendo calor para a produção industrial ou vida civil, etc. O tanque de injeção de carvão é amplamente utilizado em vários departamentos industriais, como minas de carvão, cimento, química, metalurgia, etc., fornecendo o suporte energético necessário para a produção.
| Categoria da indústria: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
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