Sistema de fornecimento e retorno concentrado de fluido de corte, filtragem e purificação

Os modos de circulação do fluido de corte existem dois tipos: filtragem independente por máquina única e filtragem centralizada. A filtragem por circulação independente por máquina única significa que o sistema de filtragem de cada máquina-ferramenta é independente um do outro. Geralmente, o sistema de filtragem por circulação independente por máquina única é fornecido de fábrica com a máquina-ferramenta para processamento de mancais, sendo geralmente relativamente simples, com baixa precisão de filtragem, podendo apenas atender aos requisitos de produção de mancais de baixa precisão, e não podendo satisfazer as necessidades de mancais de alta precisão e baixo ruído. Esse modo de filtragem por circulação independente é geralmente adequado para situações com poucas máquinas-ferramentas ou onde diferentes fluidos de corte são utilizados. Para grandes oficinas de usinagem úmida, recomenda-se adotar o modo de filtragem centralizada. O sistema de filtragem centralizada é a tendência da filtragem em usinagem úmida moderna. Comparado com o sistema de circulação independente por máquina única, as vantagens da filtragem centralizada se manifestam nos seguintes aspectos:

1) Ocupa menos espaço: Um grande sistema de filtragem centralizada ocupa muito menos espaço relativamente do que a filtragem independente por máquina única.

2) Facilita a gestão: O número de pontos de adição do fluido de corte é reduzido, podendo diminuir a equipe de gestão do fluido de corte. O fluido de corte usado pode ser tratado de forma centralizada, causando menos poluição ambiental. As aparas de metal expulsionas são concentradas, facilitando o transporte e o tratamento. A situação de uso do fluido de corte pode ser detectada de forma centralizada.

3) A precisão de filtragem é fácil de controlar;

4) É fácil de realizar o controle automático.

O fluido de corte é transportado por tubulações através das tubulações de fornecimento de líquido na oficina até a máquina-ferramenta ou a linha automática, e as aparas de metal são levadas para o sistema de retorno de líquido. Sob a ação do bico de pressão, as aparas de metal e a emulsão retornam ao sistema de filtragem através de tubulações aéreas ou de tubulações subterrâneas. A emulsão no sistema de filtragem passa primeiro por um tanque de precipitação com raspador para filtragem grosseira, e as aparas de metal maiores são enviadas para uma caixa de coleta de aparas por um transportador de raspador. Em seguida, a emulsão passa por uma máquina de filtragem a vácuo para filtragem refinada. O líquido limpo após as duas etapas de filtragem é enviado de volta para a oficina por um conjunto de bombas. O conjunto de bombas de fornecimento de líquido deste sistema adota a tecnologia de fornecimento de líquido com pressão constante por frequência variável, garantindo a estabilidade da pressão e do fluxo de todo o sistema de filtragem. Quando o número de equipamentos que usam fluido de corte na oficina muda, a pressão nas tubulações também muda, o sensor de pressão enviará um sinal, e o conjunto de bombas ajustará automaticamente o fluxo para manter a pressão constante no sistema de tubulações da oficina. O sistema de preparação de líquido é composto por um tanque de preparação de líquido, uma bomba de preparação de líquido, tubulações correspondentes e válvulas reguladoras, podendo preparar automaticamente o líquido de acordo com os valores definidos. O dispositivo de oxigenação realiza a oxigenação regular do tanque de líquido, inibindo o crescimento de bactérias anaeróbias, efetivamente prolongando a vida útil do fluido de corte. O dispositivo de remoção de óleo remove automaticamente o óleo flutuante na superfície do líquido, evitando a corrosão do fluido de corte causada pelo óleo flutuante. O sistema é equipado com um sistema de detecção de nível de líquido, que realiza a detecção automática do nível de líquido e envia sinais. Possui uma função de reposição automática de água, realizando a reposição automática de água para o sistema. O controle elétrico possui quatro modos: manual/automático/semi-automático/ciclo de feriado, para atender ao uso em diferentes situações de trabalho. Durante os dias de folga da fábrica e os feriados, para evitar que o fluido de corte fique parado por muito tempo e se deteriore, o sistema está equipado com uma bomba de recirculação adicional. Após o sistema parar de funcionar, selecionando o modo de ciclo de feriado no painel de controle, o sistema iniciará automaticamente a bomba de recirculação, mantendo o fluido de corte em movimento, podendo efetivamente inibir o crescimento de bactérias, prolongando significativamente a vida útil do fluido de corte e atingindo o objetivo de redução de custos.

O sistema de filtragem centralizado de fluido de resfriamento fornece e trata de forma centralizada o fluido de retificação da oficina de produção, podendo realizar a filtragem centralizada, remoção de óleo, oxigenação e esterilização do fluido de resfriamento, e controlar sua concentração, valor de pH e contagem de colônias, garantindo assim que o fluido de resfriamento não se deteriore e prolongando sua vida útil. A filtragem centralizada e a recirculação do fluido de resfriamento reduzem os custos de produção, reduzem a carga de trabalho dos trabalhadores, melhoram o ambiente de trabalho da oficina e reduzem a poluição ambiental, ao mesmo tempo em que permitem o tratamento centralizado do fluido de resfriamento usado, reduzindo ainda mais a poluição ambiental. O mais importante é que o sistema de filtragem centralizado de fluido de resfriamento mantém a qualidade do fluido de resfriamento estável por um longo tempo, garantindo as necessidades do processo de retificação da anel de mancal.

O sistema de fornecimento e filtragem centralizado de fluido de retificação tem um grande valor de popularização. O investimento único não é muito alto, mas o efeito de economia de recursos é óbvio, o efeito social é bom, e os requisitos para a reforma da oficina não são altos.

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