emulsor omogenizator cu jet rapid

Emulsificator cu flux tangențial

Prezentare produs:

Emulsificatorul cu flux tangențial este dezvoltat pe baza emulsificatorului obișnuit cu forfecare înaltă, combinat cu cerințele de flux axial. Structura specială a capului de amestec integrează patru funcții: dispersare, dizolvare, emulsificare și mărunțire, rezolvând eficient problemele de amestec. Potrivirea precisă dintre rotor și stator asigură că materialul prelucrat este supus la sute de mii de forfecări de mare viteză pe minut. Modificarea unghiului paletelor realizează efectul dublu al fluxului radial și axial. Formele de cap de stator cu caneluri drepte, caneluri înclinate, găuri etc. extind domeniul de aplicare. Este utilizat pe scară largă în industriile ușoare și chimice precum cosmetice, farmaceutice, alimentare, textile, vopsitorii, vopsele etc.

Emulsificatorul cu flux tangențial intermitent poate fi montat pe un suport mobil, un suport de ridicare, un reactor sau alte containere, în funcție de necesități, pentru a satisface diferite cerințe ale procesului de producție. Capetele de stator de diferite forme au efecte diferite de emulsificare, dispersare și amestec. Conform condițiilor de lucru reale, se poate alege diferite tipuri de cap de stator pentru a satisface nevoile diferitelor procese.

Principiul de funcționare:

Paletele rotorului cu flux tangențial au un unghi înclinat față de axă, astfel încât la rotația la viteză mare, fluidul primește atât forță centrifugă radială de aruncare, cât și forță axială de împingere. În combinație cu statorul, se formează efectul de forfecare radială, dispersare și emulsificare. În același timp, fluxul axial consolidează circulația mare a fluidului în reactor, eliminând eficient situația de "neuniformitate sau zone moarte" din faza inițială a emulsificării și dispersării. În cazul vâscozității medii-mici și a puterii suficiente, se poate renunța la amestecul auxiliar cu palete ancoră, economisind investițiile în echipamente.

Formele de găuri ale statorului sunt:

Caracteristicile statorului cu caneluri de ghidare cu găuri: are atât efect de forfecare radială, emulsificare, omogenizare și dispersare, cât și funcție de jet axial, fiind o combinație organică între microcosmosul local și macrocosmosul general.

1. Găuri (finete bună, adaptată la materiale cu vâscozitate scăzută);

2. Caneluri drepte (finete satisfăcătoare, adaptată la materiale cu vâscozitate medie-scăzută);

3. Caneluri înclinate (finete satisfăcătoare, adaptată la materiale cu vâscozitate medie-scăzută, pulsul fluxului radial fiind minim);

4. Găuri mari (finete puțin mai slabă, adaptată la materiale cu vâscozitate ridicată) etc.

Capete de lucru cu funcții diferite:

Caracteristicile statorului cu caneluri de ghidare fără găuri: flux axial unic, fără forță de forfecare, asigurând concentrarea energiei și generarea unui jet puternic, potrivit pentru condițiile de lucru în care nu există cerințe suplimentare de finete pentru amestec, dispersare, dizolvare, suspendare, accelerare a reacției.

Fluidul nu formează vortex, nu există precipitații la fundul containerului, protejând integritatea particulelor, cu o infiltrare redusă de aer, prepararea suspensiilor fiind mai eficientă și mai ușoară.

Emulsificator cu flux tangențial mobil:

Potrivit pentru operațiuni simple în mai multe containere deschise, putând finaliza independent procese precum amestecarea, emulsificarea, omogenizarea, mărunțirea, reacția etc. pe diferite containere. În pauzele dintre tratarea fiecărui lot de material, se poate efectua curățarea. Capacitatea de tratare pe lot variază de la 15 la 20000 de litri, puterea de la 1,1 KW la 75 KW.

Emulsificatorul mobil are capacitatea de a funcționa în diferite medii, astfel domeniul de aplicare fiind extrem de larg. Pe lângă modelele tradiționale, se integrează în timp util noi rezultate științifice și tehnologice și se fac numeroase ajustări umanizate:

1. Suportul mobil este echipat cu frâne pentru roți, făcând funcționarea mașinii mai stabilă și sigură;

2. Ridicare hidraulică, pneumatică, electrică, cu forme variate;

3. Se poate alege rulment de alunecare special, rezistent la acid și uzură, având durată de viață mai lungă;

4. Se poate aștea manșon de ax rezistent la uzură, protejând axul principal, costurile de întreținere fiind mai mici;

5. Se poate alege roată de dispersare, îmbunătățind capacitatea generală de emulsificare și dispersare;

6. Se poate alege caneluri lungi, găuri rotunde, găuri, caneluri drepte, caneluri înclinate;

7. Se poate echipa cu motor antiexploziv, motor cu frecvență variabilă, convertor de frecvență, cutie de comandă electrică;

8. Se poate personaliza emulsificatorul cu flux tangențial industrial de mare viteză care funcționează peste 50 Hz.

Emulsificator cu flux tangențial fix:

Potrivit pentru operațiuni fixe pe un singur container, putând finaliza independent diferite procese.

Containerele sunt de două tipuri: la presiune atmosferică și sub presiune, iar în funcție de cerințele diferitelor procese, se echipiază cu două forme de încălzire: serpentine și manta.

Pe lângă tipul obișnuit, emulsificatorul cu flux tangențial fix are și alte tipuri:

1) Emulsificatorul fix cu etanșare cu ulei, etanșare mecanică, etanșare cu apă și etanșare magnetică poate satisface toate condițiile de lucru care necesită etanșare;

2) Emulsificatorul cu roată de dispersare, instalată sub sau deasupra rotorului-stator de forfecare, pentru a îmbunătăți efectul de dispersare;

3) Rotor-stator rezistent la uzură, fabricat din aliaj de oțel special, rezistent la uzură, acid și șoc, având durată de viață lungă.

Procesul recomandat de adăugare a materialelor:

La utilizarea emulsificatorului cu flux tangențial, procesul recomandat de furnizare a materialelor este următorul:

① Se adaugă toate componentele cu vâscozitate minimă în container și se începe amestecarea.

② Se adaugă restul de lichide sau componente solubile.

③ Se adaugă solidele care necesită agitare mecanică intensă sau solidele care necesită un anumit timp pentru reacția chimică.

④ Se adaugă restul de solide, inclusiv solidele utilizate pentru stabilirea vâscozității sau stabilizarea formulei.

Opțiuni de model:

Tabel de selecție a modelelor:

Notă: 1. Mediul de măsurare pentru capacitatea maximă de tratare pe lot din tabel este apa.

2. Capacitatea de tratare pe lot depinde de vâscozitatea și conținutul de solide al materialului. Dacă întâmpinați dificultăți la selecția modelului, vă rugăm să contactați telefonic compania Yuedi.

3. Pentru cerințe speciale precum temperatură înaltă, substanțe inflamabile și explozive, coroziune etc., vă rugăm să confirmați în scris înainte de personalizare, pentru a evita pericolele și pierderile.

4. Datele din acest tabel pot fi modificate din motive de îmbunătățiri tehnice sau personalizare, conform produsului real.