струйная гомогенизирующая эмульгатор

Поточный гомогенизатор-эмульгатор

Описание продукта:

Поточный гомогенизатор-эмульгатор разработан на основе обычного высокоскоростного гомогенизатора-эмульгатора с учетом требований к осевому потоку. Специальная конструкция мешалки объединяет четыре функции: диспергирование, растворение, эмульгирование и измельчение, что позволяет эффективно решать задачи смешивания. Точное сочетание ротора и статора обеспечивает, что обрабатываемый материал подвергается сотням тысяч высокоскоростных сдвигов в минуту. Изменение угла лопастей создает двойной эффект радиального и осевого потока. Формы статора с прямыми пазами, наклонными пазами, сетчатыми отверстиями и т. д. расширяют область применения. Он широко используется в легкой и химической промышленности, таких как косметика, фармацевтика, пищевая промышленность, текстиль, крашение, краски и т. д.

Периодический поточный эмульгатор можно установить на передвижную стойку, подъемную стойку, реактор или другие емкости по мере необходимости, чтобы удовлетворить требования различных производственных процессов. Статоры различных форм обеспечивают разные эффекты эмульгирования, диспергирования и смешивания. В зависимости от фактических условий работы можно выбрать статор соответствующего типа для удовлетворения потребностей различных процессов.

Принцип работы:

Лопасти поточного ротора имеют наклон к оси, поэтому при высокоскоростном вращении они создают как радиальную центробежную силу, так и осевую тягу. В сочетании со статором образуется эффект радиального сдвига, диспергирования и эмульгирования. Одновременно осевой поток усиливает большой циркуляцию жидкости в реакторе, эффективно устраняя «неравномерность или слепые зоны» на начальной стадии эмульгирования и диспергирования. При средней и низкой вязкости и достаточной мощности можно отказаться от вспомогательной мешалки с якорной лопастью, что экономит инвестиции в оборудование.

Типы отверстий статора:

Особенности статора с отверстиями и пазами для потока. Он обеспечивает как радиальный сдвиг, эмульгирование и гомогенизацию, так и осевую струйную функцию, представляя органическое сочетание локальной микроскопии и общей макроскопии.

1. Сетчатые отверстия (хорошая тонкость, подходит для материалов с низкой вязкостью);

2. Прямые пазы (достаточно хорошая тонкость, подходит для материалов с низкой и средней вязкостью);

3. Наклонные пазы (достаточно хорошая тонкость, подходит для материалов с низкой и средней вязкостью, минимальная пульсация радиального потока);

4. Большие отверстия (немного хуже тонкость, подходит для материалов с высокой вязкостью) и т. д.

Рабочие головки с различными функциями:

Особенности статора без отверстий и пазов для потока. Единичный осевой поток, не создающий сдвиговой силы, обеспечивает концентрацию энергии и генерацию мощной струи, подходит для процессов смешивания, диспергирования, растворения, суспендирования, ускорения реакции и工况, где нет дополнительных требований к тонкости.

В потоке нет вихрей, на дне емкости нет осадка, что позволяет сохранить целостность частиц, уменьшить проникновение воздуха и сделать制备 суспензии более эффективным и легким.

Передвижной поточный эмульгатор:

Подходит для простых операций в нескольких открытых емкостях, может независимо выполнять процессы смешивания, эмульгирования, гомогенизации, измельчения, реакции и т. д. в различных емкостях. В перерывах между обработкой каждой партии материала можно проводить очистку. Объем обработки каждой партии составляет от 15 до 20000 литров, мощность — от 1,1 кВт до 75 кВт.

Передвижной эмульгатор способен работать в различных условиях, поэтому область его применения чрезвычайно широка. На основе традиционных моделей мы своевременно интегрируем новые научные достижения и вносим множество удобных для пользователя корректировок:

1. Передвижная стойка оснащена тормозными колесами, что обеспечивает более стабильную и безопасную работу машины;

2. Гидравлический, пневматический, электрический подъем, различные формы;

3. Возможность выбора специальных скользящих подшипников, устойчивых к кислотам и износу, с более длительным сроком службы;

4. Возможность выбора износостойких втулок для защиты главного вала и снижения затрат на обслуживание;

5. Возможность выбора диспергирующего колеса для повышения общей способности к эмульгированию и диспергированию;

6. Возможность выбора длинных отверстий, круглых отверстий, сетчатых отверстий, прямых пазов, наклонных пазов;

7. Возможность установки взрывозащищенного двигателя, частотно-регулируемого двигателя, частотного преобразователя, электрического шкафа управления;

8. Возможность изготовления промышленного высокоскоростного поточного эмульгатора, работающего на частоте выше 50 Гц.

Стационарный поточный эмульгатор:

Подходит для стационарной работы в одной емкости, также может независимо выполнять различные технологические процессы.

Емкости делятся на два типа: атмосферные и под давлением. В зависимости от требований различных процессов оборудование оснащено змеевиками и рубашкой для нагрева.

Стационарный поточный эмульгатор, помимо обычного типа, имеет и другие варианты:

1) Стационарные эмульгаторы с сальниковым уплотнением, механическим уплотнением, водяным уплотнением и магнитным уплотнением могут удовлетворить工况, требующие уплотнения;

2) Эмульгатор с диспергирующим колесом, установленным под или над ротором и статором для усиления эффекта диспергирования;

3) Износостойкие ротор и статор, изготовленные из специальной легированной стали, устойчивые к износу, кислотам и ударам, с длительным сроком службы.

Рекомендуемая последовательность добавления материалов:

При использовании поточного эмульгатора рекомендуется следующая последовательность подачи материалов:

① Добавьте в емкость все компоненты с минимальной вязкостью и начните смешивание.

② Добавьте остальные жидкие или растворимые компоненты.

③ Добавьте твердые вещества, требующие интенсивного механического смешивания или определенного времени для химической реакции.

④ Добавьте остальные твердые вещества, включая те, которые используются для создания вязкости или стабилизации рецептуры.

Варианты моделей:

Таблица выбора модели:

Примечания: 1. Верхний предел объема партии в таблице измерен с использованием воды как среды.

2. Объем партии зависит от вязкости и содержания твердых частиц материала. Если у вас возникли трудности с выбором модели, пожалуйста, свяжитесь с компанией Yuedi по телефону.

3. Для специальных требований, таких как высокая температура, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, коррозия и т. д., пожалуйста, подтвердите индивидуальный заказ в письменной форме, чтобы избежать опасности и убытков.

4. Данные в настоящей таблице могут не соответствовать действительности из-за технических улучшений или индивидуальных заказов. Ориентируйтесь на фактическое оборудование.