Jezerski visokohitrostni mešalnik za disperzijo

Visokohitrostni mešalnik za disperzijo z reaktivnim tokom

Predstavitev izdelka:

Visokohitrostni mešalnik za disperzijo z reaktivnim tokom se uporablja v aplikacijah, kjer tradicionalno mešanje ne dosega zahtevanih rezultatov, na primer pri proizvodnji emulzij in suspenzij. Tradicionalno mešanje lahko traja več ur, da doseže učinek, ki ga serijski disperzor doseže v nekaj minutah. Njegova učinkovitost temelji na principu rotor-stator. Obsegna hitrost rotorja zagotavlja potrebno strižno silo za zmanjšanje kapljic in trdnih delcev.

Način delovanja:

Visokostrižni disperzijski emulgator, visokostrižni homogenizacijski emulgator, serijski visokostrižni emulgator za disperzijo

Visokostrižna disperzija in emulgacija je učinkovit, hiter in enakomeren proces, pri katerem ena ali več faz (tekočine, trdne snovi, plini) vstopi v drugo neomešano kontinuirano fazo (običajno tekočino). Običajno so vse faze med seboj neomešane. Ko se vnese zunanja energija, se dve snovi združita v enotno fazo. Zaradi visoke tangentne hitrosti, ki jo ustvari visoko vrtljivi rotor, in močne kinetične energije, ki jo prinašajo visokofrekvenčni mehanski učinki, snovi v ozki vrzeli med statorjem in rotorjem doživljajo močne mehanske in hidravlične strižne sile, centrifugalno stiskanje, trenje med tekočinskimi plastmi, udarno trganje in turbulenco ter druge kombinirane učinke, kar povzroči nastanek suspenzij (trdna snov/tekočina), emulzij (tekočina/tekočina) in pen (plin/tekočina). Tako se neomešane trdne, tekoče in plinske faze pod skupnim delovanjem ustreznih zrelih procesov in ustreznih dodatkov v trenutku enakomerno in fino disperzirajo in emulgirajo. Po visokofrekvenčnih cikličnih ponovitvah se končno dobi stabilen visokokakovosten izdelek.

Že desetletja je serija izdelkov DISPERSING sinonim za kakovost in zanesljivost, primerna za skoraj vse procese emulgacije, suspenzije in raztapljanja. Različne strukture delovnih glav (rotor + stator) lahko zadovoljijo različne zahteve po mešanju, disperziji in emulgaciji. Obstaja več vrst tesnjenja, ki omogočajo namestitev na različne položaje posode in delovanje pri 16 barih in temperaturi do 160 stopinj.

Parametri izdelka:

Serija EC ponuja dve vrsti priročne montaže: KT (atmosferski tip) in KD (tlakovni tip). Primerna je za atmosferske, zaprte, vakuumske in tlačne delovne pogoje.
· Nosilec ležajev, modularna zasnova, brez onesnaževanja snovi, je idealna izbira za visoke čistostne zahteve v kemijski, živilski in kozmetični industriji.
· Razumna zasnova, enostavna za čiščenje in montažo, izpolnjuje higienske zahteve GMP.
· Možnost izbire tesnjenja: skeletno tesnjenje, mehansko tesnjenje.
· V celoti omogoča visokokakovostno disperzijo, emulgacijo, homogenizacijo, raztapljanje in reakcijo, kar vam omogoča učinkovito delovanje pri proizvodnji.

Priporočeni vrstni red dodajanja snovi

Pri uporabi visokostrižnega mešalnega emulgatorja je priporočeni postopek dodajanja snovi naslednji:

1. V posodo dodajte vse komponente z najmanjšo viskoznostjo in začnite mešati.

2. Dodajte preostale tekočine ali topne komponente.

3. Dodajte trdne snovi, ki potrebujejo intenzivno mehansko mešanje, ali trdne snovi, ki potrebujejo določen čas za kemično reakcijo.

· Glavne izbirne oblike delovnih glav:

1. Zgornja mejna serijska procesna zmogljivost v tabeli je izmerjena z medijem vode;
2. Serijska procesna zmogljivost je odvisna od viskoznosti in vsebnosti trdnih snovi snovi. Če imate težave pri izbiri modela, se obrnite na podjetje Yuedi po telefonu;
3. Za posebne zahteve, kot so visoke temperature, vnetljive, eksplozivne ali korozivne snovi, potrdite po meri v pisni obliki, da se izognete nevarnostim in izgubam;
4. Podatki v tej tabeli se lahko razlikujejo zaradi tehnoloških izboljšav ali po meri; veljajo dejanski izdelki.