Stainless steel liquid daily chemical stirring and emulsifying tank
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不锈钢液体日化搅拌乳化罐
产品简介：
在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，物料被从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，实现分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳，其特点在于生产工艺流程中无需研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎功能于一体。乳化罐广泛应用于各行业，可对物料进行混合、乳化，提升生产效率与物料品质。
该分散混合系统可应对复杂工况，配备搅拌系统、均质系统、加热系统、真空压力系统、温度压力传感系统及在线检测系统，可用于膏霜研发生产、化学合成反应、高粘度物料混合。有实验型和生产型可供选择，还可提供个性化定制服务。
工作原理：
间歇式真空乳化机是指在真空状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个或多个相分布至另一个连续相中；其借助机械产生的强劲动能，使物料在定、转子的狭窄间隙中，每分钟承受数十万次液力剪切。经离心挤压、撞击、撕裂等综合作用，物料瞬间均匀分散乳化，经过高频循环往复，最终得到无气泡、细腻且稳定的高品质产品。
产品特点：
1》机械密封与釜体之间采用软密封，使物料可在真空环境下作业。
2》釜体可采用电加热、蒸气加热及油水循环加热方式。
3》釜体上的温度探测装置确保温度可控，夹套内的盘管可实现冷却。
4》釜体内壁经大型立车精加工，确保活动刮刀在旋转时刮除釜体内壁及釜底的物料。
5》釜内另有一组高速分散器，可使各种物料受到强烈的剪切、分散与混合作用。
6》釜内搅拌桨与高速分散器的自转均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择对应转速。
设备参数：
设备由罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机组成。慢速搅拌器由中间的折叶桨式搅拌器与可混合高粘度物料的框式搅拌器构成，框式搅拌器周边装有刮壁刮板，其作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面，不留任何死角。高速均质乳化器由高速旋转的叶轮与带放射状导流槽的定子构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，将物料从叶轮上下分别高压吸入，再经叶轮以离心力高速抛射。由于叶轮与定子间间隙较小，物料在吸入与抛出过程中会经历强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂物理反应，从而充分乳化混合物料；同时慢速搅拌以同速逆向旋转持续进行，最终使容器内物料自上而下不断循环，完成混合、分散、均质、乳化过程。
应用领域：
食品行业：酱油、调味品、蛋黄酱、干酪、速食食品、婴儿食品、果酱、宠物食品、淀粉溶液
化妆品行业：乳液、防晒产品、香水、装饰用化妆品、洗发液、染发剂、洗手膏、液体香皂、牙膏、胶原质悬乳液、碳乳剂
化工业：清洁剂、上光剂、润滑剂、颜料、漆、防腐剂、溶剂、蜡乳剂、高分子乳化剂、矽乳剂、胶溶液、催化剂悬乳液、渗透剂、杀虫剂、杀真菌剂
制药业：药膏、凝胶、糖/盐溶液、栓剂、糖衣、洗发液（水包油或油包水型）、石蜡乳剂、脂肪乳剂、蔬菜成分分解剂、防腐剂
饮料行业：果汁、蔬菜汁、牛奶混合饮料、蛋白饮料、香料、利口酒、藻酸盐
产品容积（15L---5000L）：
系统类型 | 可用容量（L 升） |
YKA 15 | 15 |
YKA 25 | 25 |
YKA 50 | 50 |
YKA 100 | 100 |
YKA 200 | 200 |
YKA 300 | 300 |
YKA 500 | 500 |
YKA 1000 | 1,000 |
YKA 2000 | 2,000 |
更大型号的系统可按需求定制。 | |
注：
1 表中上限处理量为介质为“水”时的测定数据；
2 处理量取决于物料的粘度、稠度及最终产品要求；
3 若涉及高温、高压、易燃易爆、腐蚀性等工况，必须提供准确参数，以便选型与定制；
4 本表数据若因技术改动、定制需求而不符，正确参数以提供的实物为准。
| Chemicals/Heat Transfer Equipment/Condensers | |
