Vakuumreaktor met roesvrye elektriese verhitting

Produkbeskrywing：

Onder die invloed van sentrifugale krag wat gegenereer word deur 'n vinnige en kragtig roterende rotor, word materiaal radiaal uitgeslinger in die noue en presiese gapings tussen die stator en rotor. Terselfdertyd word die materiaal onderhewig aan sentrifugale druk, impak en ander kragte, wat dit laat dispergeer, meng en emulgeer. Hierdie masjien het die voordele van kompakte struktuur, klein volume, ligte gewig, maklike bediening, lae geraas en stabiele werking. Die grootste kenmerk daarvan is dat dit geen slypmedium in die produksieproses gebruik nie, en dit integreer hoë-snelheid skuif, dispergeer, homogeniseer, meng en breek in een. Emulsiekruik word wyd gebruik in verskeie nywerhede om materiaal te meng en te emulgeer, wat die produksiedoeltreffendheid en materiaalkwaliteit verbeter.

Die dispergeer- en mengstelsel wat geskik is vir komplekse werksomstandighede, is toegerus met 'n roerstelsel, homogeniseerstelsel, verhittingstelsel, vakuumdrukstelsel, temperatuur- en druksensorstelsel en aanlynopsporingstelsel. Dit kan gebruik word vir die navorsing en produksie van room, chemiese sintese-reaksies en hoë-viskositeit materiaalmengsels. Daar is eksperimentele en produksietipes om uit te kies, en persoonlike aanpassing word ook aangebied.

Werkbeginsel：

Die intermitterende vakuum-emulsiemasjien beteken dat materiaal onder vakuumtoestand 'n hoë-snelheid skuif-emulsiemasjien gebruik om een of meer fases vinnig en eweredig in 'n ander kontinue fase te versprei. Dit gebruik die kragtige kinetiese energie wat deur meganisme gegenereer word om die materiaal in die noue gapings tussen stator en rotor te laat ondergaan honderdduisende keer per minuut se hidrouliese skuif. Deur die gekombineerde werking van sentrifugale druk, impak, skeuring ens., word die materiaal onmiddellik en eweredig gedispergeer en geëmulgeer. Na hoëfrekwensie-siklusse word uiteindelik 'n hoëgehalte produk sonder borrels, fyn en stabiel verkry.

Produkkenmerke：

1》 Sagte seël tussen meganiese seël en reaktorliggaam laat materiaal onder vakuum werk.　　

2》 Reaktorliggaam kan elektries verhit word, stoom verhit word en olie-water siklus verhit word.

3》 Die temperatuuropsporingstoestel op die reaktorliggaam verseker temperatuurbeheer, en die spoel in die mantel kan verkoeling uitvoer.

4》 Die binnewand van die reaktorliggaam word presies verwerk deur 'n groot vertikale draaibank, wat verseker dat die roerende skraper die materiaal op die binnewand en bodem van die reaktorliggaam afskraap wanneer dit draai.　

5》 'n Ander stel hoë-snelheid dispergeerder in die reaktor laat verskeie materiale onderhewig wees aan intense skuif en dispergeer-menging.　　

6》 Die roerblaaie in die reaktor en die rotasie van die hoë-snelheid dispergeerder gebruik albei frekwensie-omsetbare spoedregulering. Verskillende rotasiespoed kan gekies word volgens verskillende prosesse en verskillende viskositeite.

Toerustingparameters：

Bestaande uit tenk, roerinrigting en intermitterende hoë-snelheid skuif-emulsiemasjien. Die stadige roerder bestaan uit 'n middelste gevoude lem-tipe roerder en 'n raam-tipe roerder wat hoë-viskositeit kan meng. Aan die rand van die raam-tipe roerder is skrapers om die wand te skraap. Die funksie van die skrapers is om nuwe grensvlakke tussen die houer se binnewand en materiaal voortdurend te skep, sonder enige dooie hoeke. Die hoë-snelheid homogeniseer-emulsiemasjien bestaan uit 'n hoë-snelheid roerende waaier en 'n stator met stralende stroomgleuwe. Die spesiaal ontwerpte boonste en onderste lemme van die waaier draai vinnig, waardeur materiaal van bo en onder die waaier onder hoë druk ingesuig word, en dan deur die waaier met sentrifugale krag hoog uitgegooi word. Omdat daar 'n klein gaping tussen die waaier en stator is, ondergaan die materiaal 'n reeks komplekse fisiese reaksies soos intense skuif, druk, meng, spuit en hoëfrekwensie-ossillasie tydens die insuiging en uitgooi, waardeur die gemengde materiaal volledig geëmulgeer word. Aangesien die stadige roer voortdurend in dieselfde spoed en teenoorstaande linksdraaiing werk, word uiteindelik die materiaal in die hele houer voortdurend van bo na onder gesirkuleer vir meng, dispergeer, homogeniseer en emulsie.

Toepassingsgebiede:

Voedsel: sojasous, geurmiddels, mayonnaise, kaas, kitskos, babakos, konfyt, troeteldierkos, styseloplossing

Kosmetika: emulsie, sonskermprodukte, parfuum, dekoratiewe kosmetika, sjampoe, haarkleurmiddel, handwasroom, vloeibare seep, tandepasta, kollageen-suspensie-emulsie, koolstofemulsie

Chemiese industrie: skoonmaakmiddels, politoestelle, smeermiddels, pigmente, verf, preserveermiddels, oplosmiddels, wasemulsie, polimeeremulsie, silikonemulsie, gomoplossing, katalisator-suspensie-emulsie, penetreermiddel, insekdoders, swamdoders

Farmaseutiese industrie: salf, gel, suiker/soutoplossing, setpille, suikerbedekking, sjampoe (olie-in-water of water-in-olie), paraffinemulsie, vetemulsie, groente-komponent-afbreekmiddel, preserveermiddels

Drank: vrugtesap, groentesap, melkmengeldrank, proteïendrank, geurmiddels, likeur, alginaat

Produkvolume (15L---5000L)：

Nota: 1 Die maksimum verwerkingskapasiteit in die tabel verwys na die meetdata wanneer die medium "water" is. 2 Verwerkingskapasiteit hang af van die materiaal se viskositeit, digtheid en die vereistes van die finale produk. 3 Vir werksomstandighede soos hoë temperatuur, hoë druk, vlambare, plofbare en korrosiewe toestande, moet akkurate parameters verskaf word vir modelkeuse en aanpassing. 4 Die data in hierdie tabel kan onakkuraat wees as gevolg van tegniese veranderinge of aanpassings. Die korrekte parameters is gebaseer op die verskafde werklike produk.