Rozsdamentes acél elektromos fűtésű vákuumos reaktor

Termékismertető：

A nagy sebességű, erősen forgó rotor által generált centrifugális erő hatására az anyagok sugárirányban a rögzített és a rotor közötti szűk, precíz résbe kerülnek, miközben centrifugális préselés, ütközés és egyéb erők hatására az anyagok diszpergálódnak, keverednek és emulgeálódnak. A gép kompakt szerkezettel, kis mérettel, alacsony súllyal, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Legfontosabb jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közegét, egyesíti a nagy sebességű nyírást, diszpergálást, homogenizálást, keverést és törést. Az emulgeáló tartály széles körben alkalmazott az iparágakban, hogy az anyagokat keverje és emulgeálja, javítva a termelési hatékonyságot és az anyagok minőségét.

Az összetett munkakörülményekhez igazodó diszpergáló és keverő rendszer, amely keverő rendszerrel, homogenizáló rendszerrel, fűtő rendszerrel, vákuum-nyomás rendszerrel, hőmérséklet- és nyomásérzékelő rendszerrel, valamint online ellenőrző rendszerrel van felszerelve, alkalmas krémek, kémiai szintetikus reakciók és nagy viszkozitású anyagok kutatására és gyártására. Kísérleti és gyártási típusok közül választhat, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv:

A szakaszos vákuumos emulgeáló gép azt jelenti, hogy az anyagok vákuum állapotában, egy vagy több fázist gyorsan és egyenletesen eloszt egy másik folyamatos fázisban a nagy sebességű nyíró emulgeáló segítségével. A gép által generált erős kinetikus energia révén az anyagok a rögzített és a rotor közötti szűk résben percenként több százezer alkalommal hidraulikus nyírásnak vannak kitéve. A centrifugális préselés, ütközés, szakítás és egyéb kombinált hatások következtében az anyagok pillanatszerűen és egyenletesen diszpergálódnak és emulgeálódnak. A nagyfrekvenciás ciklusok után végül buborékmentes, sima és stabil minőségű terméket kapunk.

Termékjellemzők:

1》 A mechanikus tömítés és a reaktortest közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyagok vákuumban történő működését。　　

2》 A reaktortest elektromosan, gőzzel és olaj-víz ciklusosan fűthető.

3》 A reaktortesten lévő hőmérséklet-érzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, a köpenyben lévő tekercs pedig hűtést tesz lehetővé.

4》 A reaktortest belső fala nagyméretű függőleges esztergával finoman megmunkált, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás során lekaparja az anyagokat a reaktortest belső faláról és aljáról。　

5》 A reaktorban lévő másik nagy sebességű diszpergáló az összes anyagot erős nyírásnak és diszpergálásnak teszi ki。　　

6》 A reaktorban lévő keverőlapát és a nagy sebességű diszpergő önjárása frekvenciaváltóval szabályozható, a különböző sebességek a különböző folyamatok és viszkozitások szerint választhatók.

Berendezés paraméterei:

A tartály, a keverőberendezés és a szakaszos nagy sebességű nyíró emulgeáló gép alkotja. A lassú sebességű keverő a középső hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitás keverésére alkalmas keretkeverőből áll. A keretkeverő körül kaparó lapátok vannak, amelyek célja, hogy a tartály belső fala és az anyagok folyamatosan új felületet hozzanak létre, ne maradjanak holt területek. A nagy sebességű homogenizáló emulgeáló a nagy sebességgel forgó lapátból és a sugárirányú vezető hornyokkal rendelkező állórészből áll. A speciálisan tervezett lapát felső és alsó szárnyai nagy sebességgel forognak, így az anyagokat a lapát felső és alsó részéről nagy nyomással beszívja, majd a lapát centrifugális erővel nagy sebességgel kilöki. Mivel a lapát és az állórész között kis a rés, az anyagok a beszívás és kilökés során erős nyírás, préselés, keverés, permetezés, nagyfrekvenciás rezgés és egyéb komplex fizikai reakciókon mennek keresztül, így a kevert anyagok teljesen emulgeálódnak. Mivel a lassú sebességű keverés azonos sebességgel, ellentétes irányban és balra forgva folyamatosan történik, végül a tartályban lévő anyagok fentről lefelé folyamatosan ciklusosan keverednek, diszpergálódnak, homogenizálódnak és emulgeálódnak.

Alkalmazási területek:

Élelmiszer: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant élelmiszerek, bébiételek, lekvár, háziállat élelmiszerek, keményítő oldat

Kozmetikumok: emulziók, napvédő termékek, parfümök, dekoratív kozmetikumok, samponok, hajszínezékek, kézmosó krémek, folyékony szappanok, fogkrémek, kollagén szuszpenziók, szén emulziók

Kémiai ipar: tisztítószerek, fényesítők, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulziók, polimer emulziók, szilícium emulziók, ragasztó oldatok, katalizátor szuszpenziók, penetrációs szerek, rovarirtók, gombaölők

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj-víz vagy víz-olaj típusú), paraffin emulziók, zsíremulziók, növényi összetevők lebontószerei, tartósítószerek

Italok: gyümölcslevek, zöldséglevek, tejkeverékek, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata (15L---5000L):

Megjegyzés: 1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a „víz” közeggel végzett mérési adatokra utal. 2 A feldolgozási kapacitás az anyag viszkozitását, sűrűségét és a végső termék követelményeitől függ. 3 Olyan munkakörülmények esetén, mint a magas hőmérséklet, magas nyomás, tűz- és robbanásveszélyes, korrozív stb., pontos paramétereket kell megadni a típusválasztás és a testreszabás érdekében. 4 A táblázatban szereplő adatok technikai módosítások és testreszabás miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított terméken alapulnak.