Wysokociśnieniowy reaktor próżniowy ze stali nierdzewnej

Opis produktu：

Pod działaniem siły odśrodkowej generowanej przez szybko i mocno obracający się wirnik, materiał jest wyrzucany promieniowo do wąskich, precyzyjnych szczelin między stojanem a wirnikiem. Jednocześnie podlega siłom takim jak odśrodkowe ściskanie, uderzenie itp., co powoduje dyspersję, mieszanie i emulgację materiału. Urządzenie ma kompaktową konstrukcję, małą objętość, niską wagę, łatwość obsługi, niski poziom hałasu oraz płynną pracę. Jego największą zaletą jest brak mielenia mediów w procesie produkcyjnym, łączy w sobie funkcje szybkiego cięcia, dyspersji, homogenizacji, mieszania i rozdrabniania. Emulgatory są szeroko stosowane w różnych branżach, służą do mieszania i emulgacji materiałów, co zwiększa wydajność produkcji i jakość materiałów.

System dyspersji i mieszania do złożonych warunków pracy, wyposażony w system mieszania, system homogenizacji, system ogrzewania, system próżni i ciśnienia, system czujników temperatury i ciśnienia oraz system wykrywania online, może być używany do badań i produkcji kremów, reakcji syntezy chemicznej, mieszania materiałów o wysokiej lepkości. Dostępne są modele laboratoryjne i produkcyjne, a także oferujemy indywidualne dostosowywanie.

Zasada działania:

Próżniowy emulgator okresowy polega na tym, że materiał w stanie próżniowym jest szybko i równomiernie rozpraszany z jednej lub więcej faz do drugiej fazy ciągłej za pomocą wysokociśnieniowego emulgatora. Wykorzystuje on mocną energię kinetyczną generowaną przez mechanikę, dzięki czemu materiał podlega setkom tysięcy cięć hydraulicznych na minutę w wąskich szczelinach między stojanem a wirnikiem. Dzięki kombinowanym działaniom odśrodkowego ściskania, uderzenia, rozdarcia itp., następuje natychmiastowa i równomierna dyspersja oraz emulgacja. Po wielokrotnych cyklach w wysokiej częstotliwości ostatecznie otrzymuje się wysokiej jakości produkt bez pęcherzyków, delikatny i stabilny.

Cechy produktu:

1》Miękkie uszczelnienie między uszczelnieniem mechanicznym a korpusem reaktora pozwala na pracę materiału w warunkach próżniowych.　　

2》Korpus reaktora może być ogrzewany elektrycznie, parowo lub za pomocą obiegu wody i oleju.

3》Urządzenie do pomiaru temperatury na korpusie reaktora zapewnia kontrolę temperatury, a wężownica w płaszczu umożliwia chłodzenie.

4》Wewnętrzna ściana reaktora jest precyzyjnie obrabiana na dużej tokarkie pionowej, co zapewnia, że ruchome skrobaki usuwają materiał z wewnętrznej ściany i dna reaktora podczas obrotu.　

5》Dodatkowy szybki dysperser w reaktorze sprawia, że różne materiały podlegają intensywnemu cięciu, dyspersji i mieszaniu.　　

6》Łopatki mieszadła w reaktorze oraz szybki dysperser są napędzane przez regulatory częstotliwości, co pozwala na wybór różnych prędkości w zależności od procesu i lepkości materiału.

Parametry urządzenia:

Składa się ze zbiornika, urządzenia mieszającego oraz szybkiego homogenizatora próżniowego okresowego. Powolny mieszadł składa się z środkowego mieszadła łopatowego z zagiętymi łopatami oraz ramowego mieszadła zdolnego do mieszania materiałów o wysokiej lepkości. Na obwodzie ramowego mieszadła znajdują się skrobaki do czyszczenia ścian, których zadaniem jest tworzenie nowych interfejsów między wewnętrzną ścianą zbiornika a materiałem, bez pozostawiania żadnych martwych punktów. Szybki homogenizator składa się z szybko obracającego się wirnika oraz stojana z promieniowymi rowkami kierunkowymi. Specjalnie zaprojektowane górne i dolne łopatki wirnika obracają się szybko, w wyniku czego materiał jest zasysany pod wysokim ciśnieniem z górnej i dolnej części wirnika, a następnie wyrzucany z dużą siłą odśrodkową. Ponieważ odstęp między wirnikiem a stojanem jest mały, materiał podczas zasysania i wyrzucania przechodzi przez szereg złożonych reakcji fizycznych, takich jak intensywne cięcie, ściskanie, mieszanie, rozpylanie, oscylacja o wysokiej częstotliwości, co pozwala na pełne emulgację mieszanego materiału. Powolne mieszadło wykonuje obroty w przeciwnych kierunkach z tą samą prędkością, co sprawia, że materiał w całym zbiorniku stale krąży w górę i w dół, mieszając, dyspersując, homogenizując i emulgując.

Zastosowanie:

Przemysł spożywczy: sos sojowy, przyprawy, majonez, ser, żywność instant, żywność dla niemowląt, dżemy, karma dla zwierząt domowych, roztwór skrobi

Kosmetyki: emulsje, produkty do ochrony przed słońcem, perfumy, kosmetyki dekoracyjne, szampony, farby do włosów, krem do rąk, mydło w płynie, pasty do zębów, zawiesina kolagenowa, emulsja węglowa

Przemysł chemiczny: środki czyszczące, polerki, smary, pigmenty, farby, konserwanty, rozpuszczalniki, emulsja woskowa, emulsja polimerowa, emulsja krzemowa, roztwór gumy, zawiesina katalizatora, penetratory, insektycydy, fungicydy

Przemysł farmaceutyczny: maści, żele, roztwory cukru/soli, czopki, draże, szampony (typ olej w wodzie lub woda w oleju), emulsja parafinowa, emulsja tłuszczowa, rozkładniki składników roślinnych, konserwanty

Napoje: soki owocowe, soki warzywne, napoje mleczne, napoje białkowe, aromaty, likiery, alginian

Pojemność produktu (15L---5000L):

Uwaga: 1 Górna granica przetwarzania w tabeli odnosi się do danych pomiarowych dla medium "woda". 2 Wydajność przetwarzania zależy od lepkości, konsystencji materiału oraz wymagań dotyczących końcowego produktu. 3 W przypadku warunków pracy takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, materiały łatwopalne, wybuchowe lub żrące, należy podać dokładne parametry w celu wyboru modelu i dostosowywania. 4 Dane w tej tabeli mogą nie być aktualne z powodu zmian technicznych lub dostosowywania, prawidłowe parametry należy sprawdzić na podstawie dostarczonego urządzenia.