Kosmetikcreme mælk dispersionshomogenisator

Dispersions- og homogeniseringsmaskine til kosmetiske cremer og mælk

Produktbeskrivelse:

Dispersions- og homogeniseringsmaskine til kosmetiske cremer og mælk anvendes i applikationer, hvor traditionel omrøring ikke kan opnå de ønskede resultater, f.eks. ved produktion af emulsioner og suspensioner. Traditionel omrøring kan tage flere timer uden at opnå det ønskede resultat, men en batch-dispersionsmaskine kan gøre det på få minutter. Dens effektivitet er baseret på rotor-stator-princippet. Rotorens omkredshastighed giver den nødvendige forskydningskraft til at reducere dråber af væske og faste partikler.

Arbejdsprincip:

Højtydende dispersions- og emulsionsmaskine, højtydende homogeniserings- og emulsionsmaskine, intermitterende højtydende emulsions- og dispersionsmaskine

Højtydende dispersions- og emulsionsdannelse er en proces, hvor en eller flere faser (væske, fast stof, gas) effektivt, hurtigt og jævnt indføres i en anden ikke-blandbar kontinuerlig fase (normalt væske). Under normale omstændigheder er de forskellige faser ikke-blandbare. Når der tilføres ekstern energi, omdannes de to materialer til en homogen fase. På grund af den høje tangentialhastighed, der genereres af rotorens høje rotation, og den stærke kinetiske energi fra højfrekvente mekaniske effekter, udsættes materialerne for stærk mekanisk og hydraulisk forskydning, centrifugal kompression, væskelagsfriktion, stød, rivning og turbulens i det snævre mellemrum mellem stator og rotor. Dette danner suspensioner (faststof/væske), emulsioner (væske/væske) og skum (gas/væske). Gennem den fælles virkning af de tilsvarende modne processer og passende mængder af additiver, bliver de ikke-blandbare faste, væske- og gasfaser øjeblikkeligt jævnt og fint disperseret og emulsificeret. Efter gentagne højfrekvente cyklusser opnås til sidst et stabilt produkt af høj kvalitet.

I flere årtier har DISPERSING-serien været synonym med kvalitet og pålidelighed og kan anvendes til næsten alle emulsions-, suspensions- og opløsningsprocesser. Forskellige arbejdsredskaber (rotor + stator) opfylder forskellige krav til blanding, dispersion og emulsionsdannelse. Der findes flere tætningsmetoder, der passer til installation i forskellige positioner på beholdere og kan fungere under tryk på op til 16 bar og temperaturer på op til 160 °C.

Produktparametre:

EC-serien tilbyder to flangeinstallationer: KT (atmosfærisk type) og KD (trykfast type). Den er egnet til atmosfæriske, lukkede, vakuum- og trykbelastede driftsforhold.
· Lejerstøtte, modulopbygget, ingen forurening af materialet, hvilket gør den til et ideelt valg til krævende områder inden for kemisk industri, fødevareindustri og kosmetik.
· Rationelt design, nem at rengøre og demontere, opfylder GMP-hygiejnekrav.
· Valgfrie tætninger: glidelæbertætning, mekanisk tætning.
· Opnår fuldt ud høj kvalitet inden for dispersion, emulsionsdannelse, homogenisering, opløsning og reaktion, hvilket giver dig stor effektivitet i produktionen.

Anbefalet tilsætningsrækkefølge

Når du bruger en højtydende blandings- og emulsionsmaskine, er den anbefalede tilsætningsrækkefølge som følger:

1. Tilsæt alle komponenter med mindst viskositet til beholderen og start omrøringen.

2. Tilsæt de resterende væsker eller opløselige komponenter.

3. Tilsæt de faste stoffer, der kræver kraftig mekanisk omrøring, eller de faste stoffer, der kræver en vis tid til kemisk reaktion.

· Vigtigste valgfrie arbejdsredskabsformer:

1. Den øvre batchbehandlingskapacitet i tabellen er målt med vand som medium;
2. Batchbehandlingskapaciteten afhænger af materialets viskositet og faststofindhold. Hvis du har problemer med at vælge model, bedes du kontakte Yuedi Company;
3. For særlige krav som høj temperatur, brandfare, eksplosionsfare og korrosion, skal du bekræfte dem skriftligt, før du tilpasser dem for at undgå farer og tab;
4. Dataene i denne tabel kan være ugyldige på grund af tekniske forbedringer og tilpasninger. De faktiske produkter er gældende.