Emuleringsprincippet for den intermitterende homogeniserings- og emulgeringsmaskine

Emulgeringsprincippet for den batchvise homogeniserings- og emulgeringsmaskine

Produktbeskrivelse:

Emulgeringsprincippet for den batchvise homogeniserings- og emulgeringsmaskine anvendes i applikationer, hvor traditionel omrøring ikke kan opfylde kravene, f.eks. ved produktion af emulsioner og suspensioner. Effekter, som traditionel omrøring ikke kan opnå selv efter flere timer, kan batchdispenseren opnå på få minutter. Dens effektivitet er baseret på rotor-stator-princippet. Rotorens omfangshastighed giver den nødvendige forskydningskraft til at reducere dråber og faste partikler.

Arbejdsprincip:

Højtydende dispersions- og emulgeringsmaskine, højtydende homogeniserings- og emulgeringsmaskine, batchvis højtydende emulgerings- og dispersionsmaskine

Højtydende dispersions- og emulgering er en proces, hvor en eller flere faser (væske, fast stof, gas) effektivt, hurtigt og jævnt indføres i en anden ikke-blandbar kontinuerlig fase (normalt væske). Under normale omstændigheder er de forskellige faser ikke-blandbare. Når der tilføres ekstern energi, omdannes de to materialer til en homogen fase. På grund af den høje tangenthastighed, der genereres af rotorens højhastighedsrotation, og den stærke kinetiske energi fra de højefrekvente mekaniske effekter, udsættes materialerne for stærke mekaniske og hydrauliske forskydninger, centrifugalkomprimering, væskelagsfriction, stødrivning og turbulens i det snævre mellemrum mellem stator og rotor, hvilket danner suspensioner (faststof/væske), emulsioner (væske/væske) og skum (gas/væske). Gennem den fælles virkning af de tilsvarende modne processer og passende mængder af additiver, spredes og emulgeres de ikke-blandbare faste, væske- og gasfaser jævnt og fint på et øjeblik. Efter gentagne højefrekvente cyklusser opnås endelig et stabilt produkt af høj kvalitet.

I flere årtier har DISPERSING-serien været synonym med kvalitet og pålidelighed og kan anvendes til næsten alle emulgerings-, suspensions- og opløsningsprocesser. Forskellige strukturer af arbejdsværktøjer (rotor + stator) kan opfylde forskellige krav til blanding, spredning og emulgering. Der findes flere tætningsmetoder, som kan tilpasses installation i forskellige positioner på beholdere og fungere under tryk på op til 16 bar og temperaturer på op til 160 °C.

Produktparametre:

EC-serien tilbyder to flangeinstallationer: KT (atmosfærisk type) og KD (trykfast type). Den er egnet til atmosfæriske, lukkede, vakuum- og trykbelastede driftsforhold.
· Lejerstøtte, modulopbygget, ingen forurening af materialet, hvilket er et ideelt valg for kemisk, fødevare- og kosmetikindustri med høje hygiejnekrav.
· Rationelt design, nem at rengøre og montere/demontere, opfylder GMP-hygiejnekravene.
· Valgfrie tætninger: skelettætning, mekanisk tætning.
· Opnår fuldt ud høj kvalitet i spredning, emulgering, homogenisering, opløsning og reaktion, hvilket gør dig effektiv i produktionen.

Anbefalet rækkefølge for tilsætning af materialer

Når du bruger en højtydende blandings- og emulgeringsmaskine, er den anbefalede proces for tilførsel af materialer som følger:

1. Tilsæt alle komponenter med mindst viskositet til beholderen og start omrøringen.

2. Tilsæt de resterende væsker eller opløselige komponenter.

3. Tilsæt faste stoffer, der kræver kraftig mekanisk omrøring, eller faste stoffer, der kræver en vis tid til kemisk reaktion.

· Vigtigste valgbare arbejdsværktøjsformer:

1. Den øvre batchbehandlingskapacitet i tabellen er målt med vand som medium;
2. Batchbehandlingskapaciteten afhænger af materialets viskositet og faststofindhold. Hvis du har problemer med at vælge model, bedes du kontakte Yuedi Company;
3. For særlige krav som høj temperatur, brandfarlighed, eksplosivitet og korrosion, bedes du bekræfte dem skriftligt før tilpasning for at undgå farer og tab;
4. Dataene i denne tabel kan være ugyldige på grund af tekniske forbedringer og tilpasninger. Det endelige produkt er gældende.