Prinsim emulsi mesin pengemulsi homogen intermiten

Prinsip Pengemulsi Mesin Pengemulsi Homogenisasi Intermiten

Pengenalan Produk:

Prinsip Pengemulsi Mesin Pengemulsi Homogenisasi Intermiten digunakan dalam aplikasi di mana pengadukan tradisional tidak dapat mencapai hasil yang diinginkan, seperti pengeluaran emulsi dan suspensi. Hasil yang memerlukan beberapa jam untuk dicapai oleh pengadukan tradisional dapat dicapai oleh penyebar batch dalam beberapa menit. Keefektifannya berdasarkan prinsip rotor-stator. Kelajuan linear rotor memberikan daya geser yang diperlukan untuk mengurangkan titisan cecair dan partikel pepejal.

Prinsip Kerja:

Mesin Pengemulsi Penyebar Berkelajuan Tinggi, Mesin Pengemulsi Homogenisasi Berkelajuan Tinggi, Mesin Pengemulsi Penyebar Berkelajuan Tinggi Intermiten

Penyebaran pengemulsi berkelajuan tinggi adalah proses memasukkan satu atau lebih fasa (cecair, pepejal, gas) ke dalam fasa berterusan yang tidak larut (biasanya cecair) secara cekap, cepat dan seragam. Biasanya, setiap fasa tidak larut antara satu sama lain. Apabila tenaga luaran dimasukkan, kedua-dua bahan akan bergabung menjadi fasa seragam. Oleh kerana kelajuan tangen tinggi dan tenaga kinetik kuat yang dihasilkan oleh kesan mekanikal frekuensi tinggi akibat putaran rotor berkelajuan tinggi, bahan akan mengalami tindakan gabungan seperti geseran mekanikal dan hidraulik yang kuat, pemampatan sentrifugal, geseran lapisan cecair, pecahan hentaman dan aliran turbulen dalam celah sempit antara stator dan rotor, lalu membentuk suspensi (pepejal/cecair), emulsi (cecair/cecair) dan buih (gas/cecair). Oleh itu, fasa pepejal, cecair dan gas yang tidak larut akan tersebar dan diemulsikan secara seragam dan halus dalam masa sekejap di bawah tindakan bersama proses matang dan aditif yang mencukupi, dan melalui kitaran frekuensi tinggi, akhirnya mendapatkan produk berkualiti tinggi yang stabil.

Selama beberapa dekad, produk siri DISPERSING telah menjadi sinonim untuk kualiti dan kebolehpercayaan, dan boleh digunakan dalam hampir semua proses pengemulsi, suspensi dan pelarutan. Struktur kepala kerja (rotor + stator) yang berbeza dapat memenuhi keperluan pencampuran, penyebaran dan pengemulsi yang berbeza. Terdapat pelbagai jenis kaedah pengedap, yang boleh dipasang di kedudukan yang berbeza pada bekas, dan boleh beroperasi pada keadaan 16 bar dan suhu 160°C.

Parameter Produk:

Siri EC menyediakan dua jenis pemasangan flange, iaitu KT (jenis tekanan atmosfera) dan KD (jenis tahan tekanan). Sesuai untuk keadaan kerja tekanan atmosfera, tertutup, vakum dan tekanan.
· Sokongan galas, kombinasi modular, tidak mencemari bahan, merupakan pilihan ideal untuk keperluan kebersihan tinggi dalam industri kimia, makanan dan kosmetik.
· Reka bentuk yang munasabah, mudah dibersihkan dan dipasang, memenuhi syarat kebersihan GMP.
· Pilihan pengedap: pengedap rangka, pengedap mekanikal.
· Mencapai penyebaran, pengemulsi, homogenisasi, pelarutan dan tindak balas berkualiti tinggi sepenuhnya, memudahkan kerja anda dalam pengeluaran.

Urutan Cadangan untuk Menambah Bahan

Apabila menggunakan mesin pengemulsi pencampur berkelajuan tinggi, urutan bekalan bahan yang disyorkan adalah seperti berikut:

1. Masukkan semua komponen dengan kelikatan minimum ke dalam bekas dan mulakan pencampuran.

2. Masukkan cecair atau komponen larut yang lain.

3. Masukkan pepejal yang memerlukan pengadukan mekanikal hebat atau pepejal yang memerlukan masa tertentu untuk tindak balas kimia.

· Bentuk kepala kerja utama yang boleh dipilih:

1. Medium yang digunakan untuk mengukur kapasiti batch atas dalam jadual adalah air;
2. Kapasiti batch bergantung pada kelikatan bahan dan kandungan pepejal. Sekiranya anda menghadapi kesukaran dalam memilih model, sila hubungi syarikat Yuedi melalui telefon;
3. Keperluan khas seperti suhu tinggi, mudah terbakar, letupan, kakisan, sila sahkan dalam bentuk teks sebelum membuat tempahan, untuk mengelakkan bahaya dan kerugian;
4. Data dalam jadual ini mungkin tidak sesuai disebabkan penambahbaikan teknikal atau tempahan khas, sila rujuk kepada produk sebenar.