Emulgierprinzip der diskontinuierlichen Homogenisier-Emulgiermaschine

Emulgierprinzip des diskontinuierlichen Homogenisators

Produktbeschreibung:

Emulgierprinzip des diskontinuierlichen Homogenisators wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliches Rühren nicht die erforderlichen Ergebnisse liefert, beispielsweise bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen. Effekte, für die herkömmliches Rühren mehrere Stunden benötigt, erreicht der Chargendispergator in wenigen Minuten. Seine Wirksamkeit basiert auf dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors erzeugt die notwendige Scherkraft zur Verkleinerung von Flüssigkeitstropfen und Feststoffpartikeln.

Funktionsprinzip:

Hochscher-Dispergierhomogenisator, Hochscher-Homogenisator, diskontinuierlicher Hochscher-Emulgierdispergator

Hochscher-Dispergierung ist der Prozess, bei dem eine oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff, Gas) effizient, schnell und gleichmäßig in eine andere nicht mischbare kontinuierliche Phase (üblicherweise Flüssigkeit) eingebracht werden. In der Regel sind die einzelnen Phasen nicht mischbar. Bei Zufuhr externer Energie werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase umgewandelt. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit, die durch die hohe Rotordrehzahl erzeugt wird, und der starken kinetischen Energie durch hochfrequente mechanische Effekte werden die Materialien in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor starken mechanischen und hydraulischen Scherkräften, Zentrifugaldruck, Flüssigkeitsschichtreibung, Stoßzerreißung und Turbulenzen ausgesetzt. Dadurch entstehen Suspensionen (Feststoff/Flüssigkeit), Emulsionen (Flüssigkeit/Flüssigkeit) und Schäume (Gas/Flüssigkeit). Unter Mitwirkung entsprechender ausgereifter Verfahren und geeigneter Zusatzstoffe werden die nicht mischbaren Feststoff-, Flüssigkeits- und Gasphasen sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert. Durch hochfrequente Zyklen wird schließlich ein stabiles, hochwertiges Produkt erhalten.

Seit Jahrzehnten steht die Produktreihe DISPERSING für Qualität und Zuverlässigkeit und ist für fast alle Emulgier-, Suspensions- und Löseverfahren einsetzbar. Die Struktur verschiedener Arbeitsköpfe (Rotor + Stator) erfüllt unterschiedliche Anforderungen an Mischen, Dispergieren und Emulgieren. Es gibt verschiedene Dichtungsarten, die für die Installation an verschiedenen Positionen des Behälters geeignet sind und unter Bedingungen von 16 bar und 160 °C betrieben werden können.

Produktparameter:

Die EC-Reihe bietet zwei Flanschmontagen: KT (Atmosphärendruck-Typ) und KD (Druckfest-Typ). Geeignet für Betriebsbedingungen bei Atmosphärendruck, geschlossenen, Vakuum- und Druckanwendungen.
· Lagerung durch Lager, modulares Design, keine Kontamination des Materials, ist eine ideale Wahl für hohe Reinheitsanforderungen in der Chemie-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.
· Durchdachtes Design, einfach zu reinigen und zu montieren/zerlegen, entspricht den GMP-Hygieneanforderungen.
· Wählbare Dichtungen: Skelettdichtung, Gleitringdichtung.
· Ermöglicht die hochwertige Dispergierung, Emulgierung, Homogenisierung, Auflösung und Reaktion, sodass Sie bei der Produktion problemlos arbeiten können.

Empfohlene Reihenfolge für das Hinzufügen von Materialien

Bei der Verwendung von Hochscher-Mischhomogenisator wird folgende Reihenfolge für die Materialzufuhr empfohlen:

1. Fügen Sie alle Komponenten mit minimaler Viskosität zum Behälter hinzu und beginnen Sie mit dem Mischen.

2. Fügen Sie die restlichen Flüssigkeiten oder löslichen Komponenten hinzu.

3. Fügen Sie Feststoffe hinzu, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen.

· Hauptauswahl an Arbeitskopfarten:

1. Die obere Chargendurchsatzmenge in der Tabelle wurde mit Wasser als Messmedium ermittelt;
2. Die Chargendurchsatzmenge hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Wenn Sie Schwierigkeiten bei der Modellauswahl haben, kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi telefonisch;
3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Entflammbarkeit, Korrosion usw. bestätigen Sie diese bitte schriftlich, bevor Sie eine Anfertigung beauftragen, um Gefahren und Verluste zu vermeiden;
4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Anfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.