de emulsieprincipe van de batch-homogenisator-emulgator

Emulsiemethode van de batchhomogenisator

Productintroductie:

Emulsiemethode van de batchhomogenisator wordt gebruikt in toepassingen waar traditioneel roeren niet aan de vereisten voldoet, zoals de productie van emulsies en suspensies. Effecten die traditioneel roeren urenlang niet kan bereiken, worden door de batchdispenser binnen enkele minuten behaald. De effectiviteit is gebaseerd op het rotor-statorprincipe. de omtreksnelheid van de rotor levert de noodzakelijke afschuifkracht voor het verkleinen van druppels en vaste deeltjes.

Werkingsprincipe:

Hoge-afschuifdispersionemulgator, hoge-afschuifhomogenisator, batchhoge-afschuifemulsiedispersionmachine

Hoge-afschuifdispersionemulsie is het proces waarbij één of meerdere fasen (vloeistof, vast, gas) efficiënt, snel en gelijkmatig in een andere onmengbare continue fase (meestal vloeistof) worden gebracht. In normale omstandigheden zijn de fasen onmengbaar. Wanneer er externe energie wordt toegevoegd, herstructureren de twee materialen zich tot een uniforme fase. Door de hoge tangentiële snelheid die wordt gegenereerd door de hoge rotatiesnelheid van de rotor en de krachtige kinetische energie van hoogfrequente mechanische effecten, worden de materialen in de nauwe spleet tussen stator en rotor onderworpen aan gecombineerde effecten zoals sterke mechanische en hydraulische afschuiving, centrifugale persing, laagwrijving, inslagverscheuring en turbulentie, waardoor suspensies (vast/vloeistof), emulsies (vloeistof/vloeistof) en schuim (gas/vloeistof) worden gevormd. Hierdoor worden de onmengbare vaste, vloeibare en gasvormige fasen onder de gezamenlijke werking van het bijbehorende volwassen proces en voldoende additieven onmiddellijk en gelijkmatig fijn gedispergeerd en geëmulgeerd. Na hoogfrequente cycli worden uiteindelijk stabiele hoogwaardige producten verkregen.

Al tientallen jaren is de DISPERSING-serie synoniem voor kwaliteit en betrouwbaarheid en kan deze worden toegepast op bijna alle emulsie-, suspensie- en oplossingsprocessen. Verschillende structuren van werkkoppen (rotor + stator) voldoen aan verschillende meng-, dispersie- en emulsievereisten. Er zijn verschillende afdichtingsmethoden beschikbaar voor installatie op verschillende posities van de container en ze kunnen werken onder omstandigheden van 16 bar en 160 °C.

Productparameters:

De EC-serie biedt twee flensinstallaties: KT (atmosferisch type) en KD (drukbestendig type). Geschikt voor atmosferische, gesloten, vacuüm- en drukomstandigheden.
· Lagerondersteuning, modulecombinatie, geen verontreiniging van materialen, is de ideale keuze voor toepassingen met hoge hygiëne-eisen in de chemie, voedingsmiddelen en cosmetica.
· Redelijk ontwerp, eenvoudig te reinigen en te demonteren, voldoet aan GMP-hygiëne-eisen.
· Afdichtingen zijn optioneel: skeletafdichting, mechanische afdichting.
· Realiseert volledig hoogwaardige dispersie, emulsie, homogenisatie, oplossing en reactie, zodat u soepel kunt produceren.

Aanbevolen volgorde voor toevoeging van materialen

Bij gebruik van een hoge-afschuifmengemulgator is de aanbevolen volgorde van materiaaltoevoering als volgt:

1. Voeg alle componenten met de laagste viscositeit toe aan de container en start het mengen.

2. Voeg de overige vloeibare of oplosbare componenten toe.

3. Voeg de vaste stoffen toe die krachtig mechanisch roeren vereisen of vaste stoffen die enige tijd voor chemische reactie nodig hebben.

· Belangrijkste te kiezen werkkopvormen:

1. Het bovengrens van de batchverwerkingscapaciteit in de tabel is bepaald met water als medium;
2. De batchverwerkingscapaciteit is afhankelijk van de viscositeit en het vaste stofgehalte van het materiaal. Als u problemen ondervindt bij het selecteren van een model, neem dan contact op met Yuedi Company;
3. Voor speciale vereisten zoals hoge temperatuur, ontvlambaarheid, explosiegevaar en corrosie, bevestig dit dan schriftelijk voordat u een maatwerkbestelling plaatst om gevaar en verlies te voorkomen;
4. De gegevens in deze tabel kunnen afwijken als gevolg van technische verbeteringen of maatwerk; de werkelijke producten zijn bindend.