den lille løfte- og emulsionsblender

Lille løfteblandings-emulgator

Produktbeskrivelse:

Lille løfteblandings-emulgator er udviklet på basis af en almindelig højskærings-emulgator og kombinerer akseflodskrav. Den unikke omrørerhovedstruktur integrerer fire funktioner: spredning, opløsning, emulgering og formaling, hvilket effektivt løser dine blandingsudfordringer. Den præcise pasform mellem rotor og stator sikrer, at det behandlede materiale udsættes for hundredtusinder af højskæringer pr. minut. Ændringen af bladvinklen giver en dobbeltvirkning af radialstrøm og aksialstrøm. Statorhovedformer som lige spor, skråspor og netforstørrelse udvider anvendelsesområdet. Den har bred anvendelse i letindustrier og kemiske industrier som kosmetik, farmaci, fødevarer, tekstil, farvning og maling.

Den intermitterende jetstrøm-emulgator kan monteres på en mobilramme, løfteramme, reaktor eller andre beholdere efter behov for at opfylde forskellige produktionsprocesskrav. Statorhoveder af forskellige former har forskellige emulgerings-, sprednings- og blandingsvirkninger. Du kan vælge forskellige statorhovedtyper i henhold til faktiske driftsforhold for at opfylde behovene for forskellige processer.

Arbejdsprincip:

Bladene på jetstrøm-rotoren har en skrå vinkel i forhold til aksen, så de genererer både centrifugalkraft i radialretningen og aksial trykkraft ved høj hastighed. Når de kombineres med statoren, danner de en radial skærings-, sprednings- og emulgeringsvirkning. Samtidig styrker aksialstrømmen den store cirkulation i beholderen og eliminerer effektivt "ujævnhed eller blindpletter" i startfasen af emulgering og spredning. Under forhold med middels lav viskositet og tilstrækkelig effekt kan man undlade ankerbladets hjælpeomrøring og spare på udstyrsinvesteringen.

Statorhullets former er:

Karakteristika for stator med hulspor: Den har både radial skærings-, emulgerings- og homogeniseringsspredningsvirkning samt aksial strålefunktion, hvilket er en organisk kombination af lokal mikrostruktur og makrostruktur.

1. Netforstørrelse (bedste finhed, egnet til materialer med lav viskositet);

2. Lige spor (god finhed, egnet til materialer med middels lav viskositet);

3. Skråspor (god finhed, egnet til materialer med middels lav viskositet, mindst pulsering af radialstrøm);

4. Store huller (lidt dårligere finhed, egnet til materialer med høj viskositet) osv.

Arbejdshoveder med forskellige funktioner:

Karakteristika for stator uden hulspor: Enkelt aksialstrøm, ingen skæringskraft, sikrer energikoncentration og genererer stærk stråle, egnet til processer hvor der er behov for blanding, spredning, opløsning, suspendering, accelereret reaktion og ingen yderligere krav til finhed.

Væskestrømmen har ingen hvirvler, ingen bundaflejringer i beholderen, kan beskytte partiklernes integritet, har lille luftindtrængning og gør det mere effektivt og nemt at fremstille suspensjoner.

Modelvalg:

Valg tabel:

Bemærk: 1. Den øvre batchmængde i tabellen er målt med vand som medium.

2. Batchmængden afhænger af materialets viskositet og faststofindhold. Hvis du har problemer med valg, bedes du ringe til Yodi Company.

3. For særlige krav som høj temperatur, brandfare, eksplosionsfare og korrosion, skal du bekræfte og tilpasse i skriftlig form for at undgå farer og tab.

4. Dataene i denne tabel kan afvige på grund af tekniske forbedringer og tilpasninger, så det er den faktiske vare der gælder.

Mobil jetstrøm-emulgator:

Egnet til simple operationer i flere åbne beholdere. Den kan uafhængigt udføre processer som blanding, emulgering, homogenisering, formaling og reaktion i forskellige beholdere. I pauserne mellem hver batchbehandling kan du udføre grundig rengøring. Batchbehandlingskapaciteten varierer fra 15 liter til 20000 liter, og effekten varierer fra 1,1 kW til 75 kW.

Den mobile emulgator kan arbejde i forskellige miljøer, så dens anvendelsesområde er meget bredt. Baseret på traditionelle modeller integrerer den rettidigt nye teknologiske resultater og foretager mange menneskelige justeringer:

1.Mobilramme med hjulbremser, hvilket gør maskinen mere stabil og sikker under drift;

2. Hydraulisk, pneumatisk og elektrisk løft, flere forskellige former;

3. Valgbar special glideleje, syrebestandig og slidstærk, længere levetid;

4. Valgbar slidstærk akselhylster, beskytter hovedakslen, lavere vedligeholdelsesomkostninger;

5. Valgbar spredningshjul, forbedrer den samlede emulgerings- og spredningskapacitet;

6. Valgbar lang huller, runde huller, netforstørrelse, lige spor, skråspor;

7. Kan monteres med eksplosionssikker motor, frekvensomformer, frekvensregulator og elektrisk styreboks;

8. Kan tilpasses industrielle højhastigheds jetstrøm-emulgatorer der kører over 50 Hz.

Fast jetstrøm-emulgator:

Egnet til fast operation på en enkelt beholder, og kan også uafhængigt udføre forskellige processer.

Beholdere findes i to typer: trykløs og tryksat. Derudover er der to opvarmningsformer: spole og kappe, afhængigt af forskellige proceskrav.

Udover standardtypen findes der andre typer af fast jetstrøm-emulgator:

1) Fast emulgator med olieforsegling, mekanisk forsegling, vandforsegling og magnetisk forsegling, som opfylder alle forseglingskrævende driftsforhold;

2) Emulgator med spredningshjul, hvor spredningshjulet er monteret under eller over skæringsrotoren for at forbedre spredningseffekten;

3) Slidstærk rotor og stator, fremstillet af speciallegeret stål, slidstærk, syrebestandig, slagfast og lang levetid.

Anbefalet tilsætningsrækkefølge:

Når du bruger en jetstrøm-emulgator, anbefales følgende tilsætningsrækkefølge for materialer:

① Tilsæt alle komponenter med mindst viskositet til beholderen og start omrøringen.

② Tilsæt de resterende væsker eller opløselige komponenter.

③ Tilsæt faste stoffer der kræver kraftig mekanisk omrøring eller faste stoffer der kræver tid til kemisk reaktion.

④ Tilsæt de resterende faste stoffer, inklusive dem der bruges til at etablere viskositet eller stabilisere formlen.