Elektrisch beheizter Homogenisier-Misch-Emulgier-Rührkessel

Produktbeschreibung：

Der elektrisch beheizte Homogenisier-Misch-Emulgier-Rührkessel schleudert das Material unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, die von einem schnell rotierenden, leistungsstarken Rotor erzeugt wird, radial in die engen, präzisen Spalten zwischen Stator und Rotor. Gleichzeitig wird das Material durch Zentrifugalpressung, Stoß und andere Kräfte zerteilt, gemischt und emulgiert. Diese Maschine zeichnet sich durch kompakte Struktur, geringes Volumen, geringes Gewicht, einfache Bedienung, niedrige Geräuschentwicklung und gleichmäßigen Lauf aus. Ein besonderes Merkmal ist, dass im Produktionsprozess keine Mahlmedien verwendet werden. Sie kombiniert Hochgeschwindigkeits-Scherschneidung, Dispergierung, Homogenisierung, Mischung und Zerkleinerung in einem Gerät. Der Emulgierkessel wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, um Materialien zu mischen und zu emulgieren, wodurch die Produktionseffizienz und die Materialqualität verbessert werden.

Das Dispersions- und Mischsystem für komplexe Betriebsbedingungen ist mit einem Rührsystem, einem Homogenisiersystem, einem Heizsystem, einem Vakuum-Druck-System, einem Temperatur-Druck-Sensor-System und einem Online-Erkennungssystem ausgestattet. Es kann für die Forschung und Produktion von Cremes, chemischen Synthesereaktionen und Mischungen hochviskoser Materialien verwendet werden. Es stehen Labor- und Produktionsmodelle zur Auswahl, und individuelle Anpassungen werden angeboten.

Funktionsprinzip:

Der diskontinuierliche Vakuum-Emulgator bedeutet, dass Materialien unter Vakuum mit einem Hochgeschwindigkeits-Homogenisator schnell und gleichmäßig in eine oder mehrere Phasen in einer anderen kontinuierlichen Phase verteilt werden. Er nutzt die starke kinetische Energie, die durch mechanische Kräfte erzeugt wird, sodass das Material in den engen Spalten zwischen Stator und Rotor Hunderttausende Male pro Minute hydraulischer Scherschneidung ausgesetzt ist. Durch kombinierte Wirkungen wie Zentrifugalpressung, Stoß, Zerreißung usw. erfolgt eine sofortige, gleichmäßige Dispergierung und Emulgierung. Nach häufigen Zyklen erhält man blasenfreie, feine und stabile Produkte hoher Qualität.

Produkteigenschaften:

1》Weiche Dichtung zwischen mechanischer Dichtung und Kesselkörper ermöglicht den Betrieb von Materialien unter Vakuum.

2》Der Kesselkessel kann elektrisch, mit Dampf oder durch Öl-Wasser-Kreislauf beheizt werden.

3》Die Temperaturmesseinrichtung am Kesselkessel gewährleistet die Temperaturkontrolle, und die Schlangenrohre im Mantel ermöglichen die Kühlung.

4》Die Innenwand des Kesselkessels wird durch große Drehmaschinen feinbearbeitet, sodass die beweglichen Schaber das Material an der Innenwand und am Boden des Kessels während der Rotation abkratzen.

5》Eine weitere Gruppe von Hochgeschwindigkeits-Dispergierern im Kessel sorgt dafür, dass verschiedene Materialien starker Scherschneidung, Dispergierung und Mischung ausgesetzt sind.

6》Der Rotationsantrieb des Rührflügels und des Hochgeschwindigkeits-Dispergierers im Kessel erfolgt durch Frequenzumrichtersteuerung, sodass unterschiedliche Drehzahlen je nach Prozess und Viskosität ausgewählt werden können.

Geräteparameter:

Besteht aus Kesselkörper, Rührvorrichtung und diskontinuierlichem Hochgeschwindigkeits-Homogenisator. Der langsame Rührer besteht aus einem mittigen gefalteten Blatt-Rührer und einem rahmenförmigen Rührer, der hochviskose Materialien mischen kann. An den Rändern des rahmenförmigen Rührers sind Schaber zur Wandabkratzung angebracht. Die Funktion der Schaber besteht darin, ständig neue Grenzflächen zwischen der Innenwand des Behälters und dem Material zu erzeugen, sodass keine toten Winkel zurückbleiben. Der Hochgeschwindigkeits-Homogenisator besteht aus einem schnell rotierenden Laufrad und einem Stator mit strahlenförmigen Leitnuten. Die oberen und unteren Flügel des speziell entworfenen Laufrads rotieren mit hoher Geschwindigkeit, sodass das Material von oben und unten durch das Laufrad unter hohem Druck angesaugt und anschließend durch das Laufrad mit Zentrifugalkraft hochgeschleudert wird. Da der Spalt zwischen Laufrad und Stator sehr klein ist, durchläuft das Material während des Ansaug- und Auswurfprozesses eine Reihe komplexer physikalischer Reaktionen wie starke Scherschneidung, Pressung, Mischung, Sprühung und hochfrequente Schwingungen, wodurch das Mischmaterial vollständig emulgiert wird. Da der langsame Rührer ständig mit gleicher Geschwindigkeit gegenläufig rotiert, zirkuliert das Material im gesamten Behälter schließlich von oben nach unten und wird ständig gemischt, dispergiert, homogenisiert und emulgiert.

Anwendungsbereiche:

Lebensmittel: Sojasauce, Gewürze, Mayonnaise, Käse, Fertiggerichte, Babynahrung, Marmelade, Haustiernahrung, Stärkelösung

Kosmetik: Emulsionen, Sonnenschutzprodukte, Parfüme, dekorative Kosmetik, Shampoos, Haarfärbemittel, Handwaschcreme, Flüssigseife, Zahnpasta, Kollagen-Suspensionsemulsion, Kohleemulsion

Chemische Industrie: Reinigungsmittel, Polituren, Schmierstoffe, Pigmente, Farben, Konservierungsmittel, Lösungsmittel, Wachsemulsion, Polymeremulsion, Silikonemulsion, Klebstofflösung, Katalysator-Suspensionsemulsion, Penetrationsmittel, Insektizide, Fungizide

Pharmazeutische Industrie: Salben, Gele, Zucker-/Salzlösungen, Zäpfchen, Zuckerüberzüge, Shampoos (Öl-in-Wasser oder Wasser-in-Öl), Paraffinemulsion, Fettemulsion, pflanzliche Zersetzungsmittel, Konservierungsmittel

Getränke: Säfte, Gemüsesäfte, Milchmischgetränke, Getränke mit Proteinen, Aromen, Liköre, Alginate

Nennvolumen des Produkts (15L---5000L):

Hinweis:

1 Die obere Verarbeitungsmenge in der Temperatur bezieht sich auf Messdaten bei dem Medium „Wasser“;

2 Die Verarbeitungsmenge hängt von der Viskosität, der Konsistenz des Materials und den Anforderungen an das Endprodukt ab;

3 Bei Betriebsbedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, Entzündbarkeit, Explosivität oder Korrosivität müssen genaue Parameter angegeben werden, um die Modellauswahl und Anpassung zu ermöglichen;

4 Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Änderungen oder Anpassungen abweichen. Die korrekten Parameter entsprechen dem gelieferten Originalgerät.