Edelstahl-Chemieflüssigkeits-Misch-Emulgierbehälter

Produktbeschreibung：

Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, die durch einen schnell rotierenden, leistungsstarken Rotor erzeugt wird, wird das Material radial in den engen, präzisen Spalt zwischen Stator und Rotor geschleudert. Gleichzeitig wird das Material durch Zentrifugalpressung, Stoß und andere Kräfte dispergiert, gemischt und emulgiert. Diese Maschine zeichnet sich durch kompakte Struktur, geringes Volumen, geringes Gewicht, einfache Bedienung, niedrige Geräuschentwicklung und stabilen Betrieb aus. Ihr größtes Merkmal ist, dass während des Produktionsprozesses keine Mahlmedien verwendet werden. Sie kombiniert Hochgeschwindigkeitsscherung, Dispergierung, Homogenisierung, Mischung und Zerkleinerung in einem. Der Emulgierbehälter wird in verschiedenen Branchen weit verbreitet, um Materialien zu mischen und zu emulgieren, wodurch die Produktionseffizienz und die Materialqualität verbessert werden.

Das Dispersions- und Mischsystem für komplexe Betriebsbedingungen ist mit einem Rührsystem, Homogenisierungssystem, Heizsystem, Vakuum-Druck-System, Temperatur-Druck-Sensor-System und Online-Erkennungssystem ausgestattet. Es kann zur Forschung und Produktion von Cremes, chemischen Synthesereaktionen und Mischungen hochviskoser Materialien verwendet werden. Es stehen Labor- und Produktionsmodelle zur Auswahl, und individuelle Anpassungen werden angeboten.

Funktionsprinzip:

Der diskontinuierliche Vakuum-Emulgator bedeutet, dass Materialien unter Vakuum mit einem Hochgeschwindigkeits-Scheremulgator schnell und gleichmäßig eine oder mehrere Phasen in eine andere kontinuierliche Phase verteilen. Er nutzt die starke kinetische Energie, die durch mechanische Kräfte erzeugt wird, sodass Materialien in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor Hunderttausende Male pro Minute hydraulischer Scherung ausgesetzt sind. Durch kombinierte Wirkungen wie Zentrifugalpressung, Stoß, Zerreißung usw. erfolgt eine sofortige gleichmäßige Dispergierung und Emulgierung. Nach häufigen Zyklen wird schließlich ein blasenfreies, feines und stabiles Produkt hoher Qualität erhalten.

Produkteigenschaften:

1》Weiche Dichtung zwischen mechanischer Dichtung und Kesselkörper ermöglicht den Betrieb von Materialien unter Vakuum.

2》Der Kesselkörper kann elektrisch, dampf- oder durch Öl-Wasser-Kreislauf beheizt werden.

3》Die Temperaturmesseinrichtung am Kesselkörper sorgt für kontrollierbare Temperatur, und die Schlangenrohre im Mantel ermöglichen die Kühlung.

4》Die Innenwand des Kesselkörpers wird durch eine große Drehmaschine feinbearbeitet, sodass die beweglichen Schaber beim Rotieren das Material von der Innenwand und dem Boden des Kesselkörpers abkratzen.

5》Eine weitere Gruppe von Hochgeschwindigkeits-Dispergierern im Kesselkörper sorgt dafür, dass verschiedene Materialien starker Scherung, Dispergierung und Mischung ausgesetzt sind.

6》Der Rührer im Kesselkörper und der Hochgeschwindigkeits-Dispergierer werden beide mit frequenzgeregelter Geschwindigkeit betrieben. Unterschiedliche Drehzahlen können je nach Prozess und Viskosität des Materials ausgewählt werden.

Geräteparameter:

Besteht aus Tank, Rührvorrichtung und diskontinuierlichem Hochgeschwindigkeits-Scheremulgator. Der langsame Rührer besteht aus einem mittigen Klappblatt-Rührer und einem Rahmenrührer, der hochviskose Materialien mischen kann. An den Rändern des Rahmenrührers sind Schaber zur Wandabkratzung angebracht. Die Funktion der Schaber besteht darin, ständig neue Grenzflächen zwischen der Innenwand des Behälters und dem Material zu erzeugen, sodass keine tote Stellen zurückbleiben. Der Hochgeschwindigkeits-Homogenisator besteht aus einem schnell rotierenden Laufrad und einem Stator mit strahlenförmigen Leitnuten. Die speziell entworfenen oberen und unteren Flügel des Laufrads rotieren mit hoher Geschwindigkeit, sodass Materialien von oben und unten des Laufrads unter hohem Druck eingesaugt und anschließend mit Zentrifugalkraft hochgeschleudert werden. Da der Spalt zwischen Laufrad und Stator klein ist, durchlaufen die Materialien während des Ein- und Ausblasens eine Reihe komplexer physikalischer Reaktionen wie starke Scherung, Pressung, Mischung, Sprühung und häufige Schwingungen, wodurch die Mischmaterialien vollständig emulgiert werden. Da der langsame Rührer kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit und gegenläufig links rotiert, wird schließlich das gesamte Material im Behälter von oben nach unten kontinuierlich im Kreis gemischt, dispergiert, homogenisiert und emulgiert.

Anwendungsbereiche:

Lebensmittel: Sojasauce, Gewürze, Mayonnaise, Käse, Fertiggerichte, Babynahrung, Marmelade, Haustierfutter, Stärkelösung

Kosmetik: Lotionen, Sonnenschutzprodukte, Parfüms, dekorative Kosmetik, Shampoos, Haarfärbemittel, Handwaschcreme, Flüssigseife, Zahnpasta, Kollagensuspension, Kohlemulsion

Chemieindustrie: Reinigungsmittel, Polituren, Schmiermittel, Pigmente, Farben, Konservierungsmittel, Lösungsmittel, Wachsemulsion, Polymeremulsion, Silikonemulsion, Klebstofflösung, Katalysatorsuspension, Penetrationsmittel, Insektizide, Fungizide

Pharmazeutische Industrie: Salben, Gele, Zucker-/Salzlösungen, Zäpfchen, Zuckerüberzüge, Shampoos (Öl-in-Wasser oder Wasser-in-Öl), Paraffinemulsion, Fettemulsion, pflanzliche Zersetzungsmittel, Konservierungsmittel

Getränke: Fruchtsaft, Gemüsesaft, Milchmischgetränke, Getränke mit Proteinen, Aromen, Liköre, Alginate

Nennvolumen des Produkts (15L---5000L):

Hinweis: 1 Die obere Verarbeitungskapazität in der Tabelle bezieht sich auf Messdaten, bei denen das Medium „Wasser“ ist. 2 Die Verarbeitungskapazität hängt von der Viskosität, Konsistenz des Materials und den Anforderungen an das Endprodukt ab. 3 Bei Betriebsbedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, Explosionsgefahr oder Korrosion müssen genaue Parameter angegeben werden, um die Modellauswahl und Anpassung zu ermöglichen. 4 Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Änderungen oder Anpassungen abweichen. Die korrekten Parameter richten sich nach dem gelieferten tatsächlichen Gerät.