intelligenter Sprühroboter

Spritzverfahrensanforderungen für importierte Spritzpistolen von JERRYS Intelligent Robots

JERRYS ROBOT

1. Wenn das Werkstück nicht verrostet ist, ist keine Beizung erforderlich; stattdessen kann eine Silanbehandlung angewendet werden, die umweltfreundlicher ist als eine Phosphatierung.

2. Wenn die Anforderungen an die Salzsprühnebelbeständigkeit nicht sehr streng sind, kann auch die einfache Vier-in-Eins-Behandlungsmethode angewendet werden, die kostengünstiger ist.

3. Unabhängig von der gewählten Behandlung muss die Pulvergrundschicht ölfrei und rostfrei sein. Alle spezifischen Verfahren hängen von der Qualität des eingehenden Werkstücks ab. Wenn das Werkstück von schlechter Qualität ist, stark ölig und stark verrostet, ist die traditionelle Entfettung → Waschen → Beizen → Waschen → Waschen → Oberflächenmodifizierung → Phosphatierung Behandlungsmethode erforderlich.

Im Vergleich zum traditionellen Lackierverfahren hat das elektrostatische Pulverbeschichtungsverfahren deutliche Vorteile: Es benötigt keine Verdünnungsmittel, die Arbeit ist umweltfreundlich und nicht giftig für den menschlichen Körper; die Beschichtung hat eine hervorragende Oberflächenqualität, starke Haftung und mechanische Festigkeit; die Aushärtungszeit der Beschichtung ist kurz; die Korrosions- und Abriebfestigkeit der Beschichtung ist deutlich höher; es benötigt keine Grundierung; die Arbeit ist einfach und erfordert keine hohen technischen Fähigkeiten der Arbeiter; die Kosten sind niedriger als beim Lackierverfahren; in einigen Anwendungsbereichen ist die Verwendung des elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahrens bereits vorgeschrieben; während des elektrostatischen Pulversprühens treten keine im Lackierverfahren häufigen Ablauferscheinungen auf.

Die grundlegenden Prinzipien lauten wie folgt:

1. Zwischen der Spritzpistole und dem Werkstück wird ein Hochspannungs-Koronaentladungsfeld erzeugt. Wenn Pulverpartikel aus der Spritzpistole austreten und den Entladungsbereich durchlaufen, sammeln sie eine große Anzahl von Elektronen und werden zu negativ geladenen Teilchen, die durch elektrostatische Anziehung auf das positiv geladene Werkstück adsorbiert werden.

2. Wenn das Pulver eine bestimmte Dicke erreicht, tritt die Wirkung „Gleichnamige Ladungen stoßen sich ab“ auf, sodass kein weiteres Pulver mehr adsorbiert wird. Dadurch wird die Pulverschicht gleichmäßig verteilt. Nach dem Erwärmen und Aushärten fließt die Pulverschicht zu einer gleichmäßigen Folie aus.

Die Qualität der Vorbehandlung beeinflusst direkt die Qualität der Pulverbeschichtung. Eine unzureichende Vorbehandlung führt dazu, dass die Beschichtung leicht abfällt oder Blasen bildet. Daher muss der Vorbehandlung große Bedeutung beigemessen werden.

Für Blechumformteile kann die chemische Vorbehandlungsmethode angewendet werden, nämlich: Entfetten → Entrosten → Waschen → Phosphatierung (oder Passivierung) usw. Für die meisten stark verrosteten oder Werkstücke mit dicker Oberflächenschicht werden mechanische Methoden wie Sandstrahlen oder Strahlschleudern zur Entrostung angewendet. Nach der mechanischen Entrostung muss sichergestellt werden, dass die Werkstückoberfläche sauber und frei von Verunreinigungen ist.

Aufspachteln von Füllmasse. Entsprechend dem Defektgrad des Werkstücks wird leitfähige Füllmasse aufgetragen. Nach dem Trocknen wird sie mit Schleifpapier glatt geschliffen, bevor der nächste Arbeitsschritt durchgeführt werden kann.

Schutz (auch als Abdeckung bezeichnet). Wenn bestimmte Bereiche des Werkstücks keine Beschichtung erhalten sollen, können diese Bereiche vor dem Vorwärmen mit Schutzmasse abgedeckt werden, um ein Besprühen mit Farbe zu vermeiden.

Vorwärmen. Im Allgemeinen ist kein Vorwärmen erforderlich. Wenn eine dickere Beschichtung gewünscht wird, kann das Werkstück auf 100–160 °C vorgewärmt werden, wodurch die Dicke der Beschichtung erhöht wird.