Konzentrierte Behandlungssysteme für Kühlschmierstoffe

Beliebte Zentralversorgung- und Reinigungssysteme für Schneidöle in Guangdong, Zentralfiltrationssysteme für Schneidöle

I.Hauptmerkmale der Konstruktion von Zentralversorgung- und Reinigungssystemen für Schneidöle
1. Automatische Überwachung des Schneidöls durch automatisierte Steuerung, wie z. B. pH-Wert, Leitfähigkeit, Temperatur, Konzentration usw.;
2. Automatische Flüssigkeitsversorgung, automatische Flüssigkeitsrückführung und automatische Filtration ermöglichen wartungsfreien Betrieb;
3. Automatische Gerätesteuerung: Durch PLC werden die automatischen Abläufe und Wartungsarbeiten der Prozessabläufe wie Befüllung, Filtration, Spülung usw. abgeschlossen, und eine Notabschaltung vor Ort ist zulässig. Während des Systembetriebs werden die Systemparameter über manuelle Ventile eingestellt;
4. Sowohl die Membranmaterialien als auch die Hilfsgerätematerialien sind korrosionsbeständig gegenüber der Flüssigkeit, und die Dichtungen bestehen aus Polytetrafluorethylen;
5. Das Gerät ist kompakt und optisch ansprechend, mit vernünftiger Anordnung und geringem Platzbedarf;
6. Technologie und niedrige Betriebskosten;
7. Einfache Bedienung und Wartung, intelligente Steuerung der gesamten Maschine mit Touchscreen-Oberfläche;
8. Kann das Schneidöl reduzieren, bestimmte Bakterien abtöten und unangenehme Gerüche effektiv beseitigen;
9. Schützt den Bediener und reduziert die gesundheitlichen Schäden des Schneidöls für den menschlichen Körper;
10. Verlängert die Nutzungsdauer des Schneidöls und erhöht die Werkzeuglebensdauer;
11. Sammelt schnell das verbrachte Öl im Wassertank und trennt Öl und Wasser effektiv;
12. Vollautomatische Flüssigkeitszubereitung ohne manuelle Beteiligung;
13. Automatische Temperaturkonstante des Schneidöls (20-25℃).

Vorteile des Zentralversorgungssystems:
1. Reduziert die Kosten für Unternehmen um 30-40 % wirtschaftlich.
2. Das Zentralversorgungssystem ist mit einer automatischen Flüssigkeitszubereitungsfunktion ausgestattet, verbessert die Genauigkeit der Flüssigkeitszubereitung und reduziert das Risiko von Fehlern bei manuellen Operationen.
3. Das Zentralversorgungssystem ist mit einer Reinigungsfunktion für Schneidöl ausgestattet. Jeden Tag kann das im Einsatz befindliche Schneidöl gereinigt werden, um den Effekt von neuem Öl zu erzielen. Dies verbessert die Oberflächenqualität der verarbeiteten Teile, reduziert den Werkzeugverschleiß und beseitigt unangenehme Gerüche in der Produktionshalle.
4. Durch die Desinfektionsfunktion und die automatische Temperaturkonstante des Zentralversorgungssystems wird das Schneidöl nicht leicht verdirbt, wodurch das Risiko eines Flüssigkeitswechsels aufgrund von veraltetem Schneidöl reduziert wird. Vor der Nutzung des Zentralversorgungssystems traten 2-3 Mal pro Jahr Fälle von veraltetem Schneidöl auf, während nach einem Jahr Betrieb mit dem Zentralversorgungssystem kein Fall von veraltetem Schneidöl aufgetreten ist.
5. Vor der Nutzung des Zentralversorgungssystems mussten zur Verhinderung der Verderbnis des Schneidöls, besonders bei heißem Wetter, große Mengen an Desinfektionsmitteln zum Schneidöl hinzugefügt werden, die die Haut der Mitarbeiter schädigen konnten.
6. Vor der Nutzung des Zentralversorgungssystems mussten täglich Flüssigkeit zum Schneidöl hinzugefügt und jede Werkzeugmaschine manuell mit Flüssigkeit versorgt werden. Dies führte zu einem hohen Arbeitsaufwand und langen Arbeitszeiten, wodurch die Betriebszeit der Werkzeugmaschinen reduziert und die Produktionseffizienz verringert wurde.
7. Mit dem Zentralversorgungssystem dauert es nur 1 Stunde, 200 Werkzeugmaschinen mit Flüssigkeit zu versorgen, während manuelle Arbeit 3-5 Mitarbeiter erfordert und 1-2 Tage dauert.
8. Nach der Nutzung des Zentralversorgungssystems ist es umweltfreundlicher, und der Druck bei der Abwasserbehandlung sinkt um 80 % im Vergleich zu einem System ohne Zentralversorgung.

Vorteile des Zentralversorgungssystems:
1. Die Genauigkeit der Konzentrationsdosierung durch Durchflussüberwachung erreicht 99 %
2. Automatische Nachfüllung bei Flüssigkeitsmangel, spart Zeit und Mühe
3. Wartungsfreier Betrieb (automatische Steuerung)
4. Regelmäßige Rückführung und Reinigung der Flüssigkeit, um die Qualität des Schneidöls effektiv zu erhalten
5. Reduziert den Werkzeugverschleiß um 5 ~15 % und verbessert die Verarbeitungsgenauigkeit effektiv
6. Zentrale Reinigung, Entölung und Geruchsbeseitigung verlängern die Nutzungsdauer des Schneidöls effektiv um 20~30 %
7. Ermöglicht die Online-Überwachung von pH-Wert und Temperatur sowie die Konzentrationsmessung. Die effektive Nutzungsrate der Rohflüssigkeit erreicht mehr als 90 %

Hinweis: Der Preis dient nur zur Orientierung! Bitte rufen Sie uns an, falls Sie Interesse haben! Produkte können nach den Kundenanforderungen angepasst werden!