切削液集中処理システム
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広東の人気の切削液集中供液浄化システムサービス、切削液集中ろ過システム
一、切削液集中供液浄化システム設計の主な特徴
1．自動制御により、PH値、電気伝導率、温度、濃度などの切削液の自動監視を実現する；
2．自動供液と自動回液、自動ろ過により無人運転を実現する；
3．設備は自動制御され、PLCにより供給、ろ過、洗浄などのプロセスの自動運転とメンテナンスを完了し、現場での緊急停止を許可する。システム運転中は、手動バルブでシステムパラメータの設定を完了する；
4．膜材料及び補助設備の材料はいずれも原料液の腐食に耐える材料を選定し、シール材はポリテトラフルオロエチレンを選定する；
5．設備はコンパクトで美しく、レイアウトが合理的で、占地面積が小さい；
6．先進技術により、運転コストが低い；
7．操作とメンテナンスが簡単で、全機が智能化制御され、タッチスクリーンインターフェースを備える；
8．切削液の特定の細菌を減らして殺滅でき、効果的に除臭できる；
9．作業者を保護し、切削液の人体健康に対する危害を低減する；
10．切削液の使用時間を延長し、工具寿命を増加する；
11．タンク内の廃油を迅速に回収し、油水分離を確実に行う；
12．全自動配液で、人手による参与を必要としない；
13．切削液の自動恒温（20-25℃）を実現する。
集中供液システムのメリット：
1. 経済的に企業の支出を30-40％削減する；
2. 集中供液システムは自動配液機能を備え、配液の正確性を向上させ、人手による操作ミスによるリスクを低減する；
3. 集中供液システムは切削液浄化機能を備え、毎日使用中の切削液を新液の状態に浄化でき、加工品の光沢度に寄与し、工具摩耗を低減し、生産工場の異臭を解消する；
4. 集中供液システムの殺菌機能と自動恒温機能により切削液が変質しにくく、切削液の変質による交換リスクを低減する。集中供液システムを使用する前は毎年切削液が変質する確率が2-3回だったが、集中供液システムを1年間運転してから切削液の変質事故は発生していない；
5. 集中供液システムを使用する前は、切削液の変質を防止するため、特に高温気象時には切削液に多量の殺菌剤を添加する必要があり、殺菌剤は従業員の皮膚に損害を与える；
6. 集中供液システムを使用する前は、毎日切削液の添加と工作機械の液交換に、各工作機械に液を補給する人員が必要で、労働強度が大きく、作業時間が長く、工作機械の稼働時間を低下させ、生産効率を低下させる；
7. 集中供液システムを使用すると200台の工作機械に液を満たすのにわずか1時間で、人手による作業は3-5人が1-2日かかる；
8. 集中供液システムを使用後はより環境に優しく、排水処理の負荷は集中供液システムを未装備の場合より80％低下する。
集中供液システムのメリット：
1. 流量監視による濃度配合の正確率が99％に達する；
2. 液不足時に自動補給し、時間と人手を節約する；
3. 無人操作（自動制御）；
4. 定期的な回液浄化により切削液の品質を効果的に維持する；
5. 工具摩耗を5～15％低減し、加工精度を効果的に向上させる；
6. 集中浄化による除油・除臭で、切削液の寿命を20～30％効果的に延長する；
7. PH値、温度のオンライン監視、濃度検出などを実現し、原液の有効使用率が90％以上に達する
温馨提示：価格は参考用です！必要な方は電話で連絡してください！製品は顧客の要求に応じてカスタマイズできます！
| 業界カテゴリ: | Machinery & Equipment/Gear Reducers & Speed Variators/Lubricating Oil & Grease |
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