Intelligentes zentrales Flüssigkeitsversorgungssystem für Schneidflüssigkeit, automatische Rückförderung der Flüssigkeit.

Mit der fortschreitenden Entwicklung der intelligenten Fertigung wird die bisherige粗放 Produktionsweise durch die schlanke Produktion transformiert, was traditionelle Maschinenbauunternehmen unter starken Druck setzt. Nur die Änderung der aktuellen Situation und die Durchführung von intelligenten Upgrades und Umgestaltungen ist der Weg für zukünftige Entwicklung. Dies gilt auch für die Art und Weise, wie Schneidflüssigkeit in der Maschinenbearbeitung eingesetzt wird.

Mängel der traditionellen Einzelmaschinen-Versorgung mit Schneidflüssigkeit

1. Umständlicher Flüssigkeitswechsel, zeit- und arbeitsaufwendig, hohe Personalkosten
2. Erfahrungsmäßige Konzentrationsmischung, die leicht zu Abfall von Konzentraten und Beeinträchtigung der Bearbeitungsqualität führt
3. Kurze Nutzungsdauer der Schneidflüssigkeit, große Menge an Abfallflüssigkeit, hohe Kosten für die Flüssigkeitsversorgung des Unternehmens
4. Traditionelle papierbasierte Buchführung, anfällig für Fehler, ungünstig für die Informationsverwaltung

Mängel der traditionellen zentralisierten Flüssigkeitsversorgung

1. Geringer Grad an Intelligenz, keine Möglichkeit, eine vollautomatische Flüssigkeitsversorgungslösung zu realisieren
2. Fragmentierte Daten, keine Verbindung der Daten mit dem MES des Werks, keine Möglichkeit der Big-Data-Verwaltung
3. Traditionelle Filtrationsmethoden können Emulsionsöl und feine Partikel in der Schneidflüssigkeit nicht effektiv entfernen
4. Die Deodorierung durch Zugabe von Bakteriziden beeinträchtigt die wirksamen Bestandteile der Schneidflüssigkeit und erhöht die Schwierigkeit der Endbehandlung von Abfallflüssigkeit

Anforderungen des Unternehmens

Das Unternehmen wünscht sich ein Produkt im Sinne von „Internet+“, das die Internet-of-Things-Technologie auf die zentralisierte Reinigung und Versorgung von Schneidflüssigkeit anwendet, um eine umfassende Wahrnehmung, intelligenten Betrieb und Big-Data-Verwaltung des zentralisierten Schneidflüssigkeitsversorgungssystems zu realisieren und Probleme wie hohe Personalkosten und粗放 Verwaltung in traditionellen Versorgungsmodellen zu lösen.

Intelligentes zentrales Schneidflüssigkeitsversorgungssystem

Das intelligente zentrale Schneidflüssigkeitsversorgungssystem von Nantong Youteng ist Teil einer intelligenten Fabrik. Es verbindet die Internet-of-Things-Technologie tief mit der zentralen Schneidflüssigkeitsversorgungstechnologie und der Reinigungsverarbeitungstechnologie, um Maschinenbauunternehmen die intelligente zentrale Versorgung mit Schneidflüssigkeit während des Produktionsprozesses zu ermöglichen. Das System kann verschiedene Betriebsdaten in Echtzeit erfassen und speichern und an das MES des Werks weitergeben, um sich in die Produktionsverwaltung des Werks zu integrieren, und unterstützt das Unternehmen bei schlanker Produktion und intelligenter Fertigung.

Das System besteht aus vier Subsystemen: dem zentralen Steuersystem, dem Schneidflüssigkeits-Sammelsubsystem, dem Schneidflüssigkeits-Reinigungsverarbeitungs-Subsystem und dem Schneidflüssigkeits-Versorgungssubsystem. Durch die Ausstattung der Kernkomponenten für Reinigungsverarbeitung sowie der Sammel-/Versorgungsleitungen für Schneidflüssigkeit mit Komponenten wie PLC-Zentralsteuergeräten, Datenübertragungs-Gateways und verschiedenen Sensoren wird die umfassende Wahrnehmung, der intelligente Betrieb und die intelligente Steuerung des intelligenten zentralen Schneidflüssigkeitsversorgungssystems erreicht, sodass der vollautomatische Ablauf von der Maschinenabfluss, Reinigungsverarbeitung, Konzentrationsmischung bis zur zentralen Versorgung mit Schneidflüssigkeit realisiert wird.

Vorteile des Systems

1. Vollautomatisches zentrales Versorgungssystem, spart Personalkosten
Das System sendet automatisch Befehle gemäß dem Produktionsplan und steuert den gesamten Ablauf von Schneidflüssigkeitsabfluss, Reinigung, Mischung und Versorgung ohne menschliche Überwachung

2. Big-Data-Verwaltung, unterstützt das Unternehmen bei schlanker Produktion
Das System kann Daten in Echtzeit mit dem MES austauschen und in der Cloud speichern. Durch Datenanalyse wird der Produktionsprozess optimiert und die Produktionseffizienz gesteigert

3. Fernüberwachung und -steuerung, kein Risiko im Produktionsprozess
Die vom System erfassten Daten werden direkt auf Endgeräten angezeigt, sodass Manager den Produktionsstatus in Echtzeit erfassen und Prozesssteuerung durchführen können

4. Löst Umweltprobleme, realisiert saubere Produktion
Die Wiederverwertung von Schneidflüssigkeitsabfallflüssigkeit als Ressource, die Reduzierung an der Quelle, schafft Nutzen sowohl aus ökologischer als auch aus Kostensicht und unterstützt das Unternehmen bei sauberer Produktion sowie Kostensenkung und Effizienzsteigerung

Hinweis: Der Preis ist nur als Referenz! Bei Bedarf rufen Sie uns bitte an! Das Produkt kann nach Kundenwünschen angepasst werden!